Крыша из поликарбоната: варианты конструкции и элементы каркаса. Крыша из поликарбоната. Как покрыть крышу поликарбонатом? Как покрыть крышу поликарбонатом своими руками

Использование светопрозрачного, прочного и гибкого поликарбоната открыло новые возможности в вопросе возведения крыш. Этот доступный материал, выпускаемый в виде панелей стандартного размера, позволяет создавать легкие, ажурные, невесомые конструкции, которые оптимально подходят для строительства беседок, навесов, террас, оранжерей или элементов городской инфраструктуры. Сочетание небольшой цены, длительного срока эксплуатации и огромного декоративного потенциала делают это покрытие сильным конкурентом для других кровельных материалов. В этой статье мы расскажем, как сделать крышу из поликарбоната своими руками.

Поликарбонатом называют особый вид термопластичного пластика на основе угольной кислоты и бисфенола, который используется для возведения крыш, а также создания других светопрозрачный конструкций. Крыша из поликарбоната обладает высокой ударопрочностью, светопроницаемостью до 92%, погодоустойчивостью и привлекательным внешним видом. Выпускают 2 вида этого материала:

Обратите внимание! Крыши из поликарбоната постоянно находятся в прямом контакте с ультрафиолетовыми лучами, которые оказывают негативное влияние на этот материал, приводя к преждевременному износу покрытия. Чтобы конструкция прослужила дольше опытные мастера используют пластик со специальным покрытием, блокирующим ультрафиолетовые лучи.

Особенности материала

За годы использования прозрачный пластик постепенно вытеснил хрупкое стекло и быстро мутнеющее оргстекло, благодаря отличным техническим и эксплуатационным характеристикам. С помощью него создают крыши из , навесов, террас, теплиц, оранжерей и других сооружений, в которые должен проникать свет. Профессиональные кровельщики отмечают следующие достоинства этого материала:

1. Крыша из поликарбоната обладает высокой несущей способностью, ударопрочностью при очень легком весе. Прозрачные пластиковые панели весят меньше, чем любой другой кровельный материал, поэтому не требуют обустройство массивного каркаса, а также заливки глубокого фундамента.
2. Пластик, в особенности сотовый, хорошо гнется, что позволяет без труда создавать сложные купольные, арочные, фигурные конструкции, не применяя специальные средства.
3. Этот материал легко поддается обработке, он без труда режется специальным ножом или циркулярной пилой, склеивается.
4. Материал обладает высокими изоляционными свойствами, он защищает от проникновения воды, эффективно сохраняет тепло, а также блокирует звуки.
5. Материал обладает длительным сроком эксплуатации, износостойкостью, при этом не требуя особого ухода.

Учтите! Работая с поликарбонатным пластиком, нужно учитывать главный недостаток этого материала – термическое расширение. При воздействии высокой температуры кровля из поликарбоната расширяется, поэтому при монтаже конструкции крепежные элементы закручивают не до конца, оставляя зазоры.

Принцип построения конструкции

Крыша из поликарбоната состоит из 2 главных компонентов: опорного каркаса, который изготавливается из деревянных брусков или металлического профиля, и непосредственно кровельного материла. Поликарбонат настилают на обрешетку, расположенную перпендикулярно стропильным ногам. По форме различают следующие виды конструкции из этого материала:

• Плоские. Плоская кровля из поликарбонатного пластика представляет собой конструкцию, состоящую из одной плоскости, с уклоном, который не превышает 1-2 градуса. На такую крышу оказывается значительная снеговая нагрузка, поэтому она изготавливается только из монолитного поликарбоната с толщиной не менее 8-10 мм.
• Скатные. Из поликарбоната изготавливают крыши, состоящие из 1 и более скатов с уклоном до 30-40 градусов, включая шатровые конструкции. Удобство обработки и легкий вес материала значительно облегчает создание стропильного каркаса.
• Арочные. Поликарбонатный пластик сотового типа является идеальным материалом для создания арочных кровельных конструкций. Гибкость этого покрытия позволяет без труда своими руками делать кровли с любым изгибом на металлическом каркасе.
• Купольные. Купольные конструкции делают из сотового поликарбоната, пользуясь высокой гибкостью этого материала. Однако, для самостоятельного кровля в виде купола сложна и требует тщательного расчета и подгонки.

Профессиональные мастера рекомендуют для создания крыш из поликарбонатного пластика использовать стальные или алюминиевые каркасы, так как срок эксплуатации этих материалов примерно совпадает. Если в целях экономии поликарбонат закрепляется на деревянном основании, следует тщательно обработать бруски антисептическим составом, чтобы предотвратить гниение и деформацию несущих элементов.

Технология самостоятельного монтажа

Крыша из поликарбоната своими руками – практичное решение для садовой беседки, козырька, навеса для машины или бассейна. Для строительства лучше воспользоваться готовым проектом с расчетом расстояния между элементами каркаса, углом наклона скатов или формы арки. Это мера позволяет избежать ошибок при раскрое и монтаже. Сборка поликарбонатной кровли осуществляется в следующем порядке:

Обратите внимание! Если ширина листа материала превышает 1 м, используется точечная технология крепежа, а если поликарбонат уже применяется специальный пластиковый профиль.

Видео-инструкция

Поликарбонат – относительно новый материал. Использовать для устройства крыши его стали совсем недавно. Прочность, прозрачность, устойчивость и возможность быстрого монтажа способствовали появлению новых архитектурных форм. Наличие уникальных характеристик и относительно низкая стоимость делают этот материал доступным для устройства крыш, беседок, оранжерей и др. Крыша из поликарбоната своими руками для небольшого строения, по сути дела, является обычной теплицей, смонтированной на верхнем этаже.

Построить большой дом с такой крышей своими руками достаточно проблематично, лучше пригласить профессионалов. А вот, например, теплицу, баньку или гараж вполне возможно.

Особенности уникального листового полимера

Монолитный поликарбонат во многом превосходит другие светопрозрачные конструкции его прочность в 200 раз выше обычного стекла и в 8 раз превосходит оргстекло.

Кроме этого, привлекательны и такие характеристики:

• легкость;
• гибкость и пластичность;
• простота обработки и монтажа;
• огнестойкость;
• ударопрочность;
• химическая устойчивость к агрессивным средам;
• долговечность.

Сотовый поликарбонат – модное решение для крыши

Листовой поликарбонат применяется в строительстве, а крыши из поликарбоната дают дополнительные возможности устраивать на верхней части домов павильоны, оранжереи и теплицы прекрасный пример рационального использования пространства. Как правило, крыша имеет округлую форму, и на ней не задерживается влага от дождя или снега.

Материал, выполненный в виде многокамерной ячеистой структуры, образованной из нескольких слоев с многочисленными ребрами жесткости, называется сотовый поликарбонат. Проще сказать, выглядит он как пчелиные соты.

Сотовый поликарбонат – твердый бесцветный полимерный пластик с ячеистой структурой

Качество светопропускания

Светопропускаемые панели поликарбоната рассеивают до 80% солнечных лучей. Никакой другой материал не может конкурировать в этом свойстве, даже стекло. Полезное свойство рассеивания листов сотовой структуры позволяет пропускать лучи солнца под разными углами. Это очень важно, если под крышей выращиваются зеленые растения. Отражаясь от стен или других поверхностей лучи попадают на растения в рассеянном виде и не могут повредить или вызвать скорое увядание.

Именно сотовый поликарбонат можно рассматривать, как удачное решение для загородного строительства.

Важно знать!

Уже на этапе планирования важно отметить единственный недостаток таких крыш боковых свесов кровли практически нет. Чтобы сохранить деревянные стены сооружения от негативного воздействия природных осадков, потребуется оснастить кровлю дополнительными и эффективными водоотводами.

Монтаж поликарбоната: подготовка к работе

Поликарбонатные профили бывают разъемные и неразъемные, а также прозрачные или цветные. Длина листов материала может достигать 12 метров. Толщина профилей и пазов должна соответствовать линейным размерам. В прямолинейных конструкциях толщина листа определяется в зависимости от наклона крыши и длины пространства между поперечинами.

Например, при наклоне 30 градусов и длине 40 см подойдет толщина 4 мм, при меньшем наклоне лучше использовать материалы толщиной не менее 6 мм. Такие же листы выбирают, если увеличивается расстояние между поперечинами. Для примыкающих к стене участков применяется пристенный поликарбонатный профиль. На коньке используется коньковый профиль с крыльями до 40 мм.

Хранить материал нужно в плоском состоянии, не сгибая. Если нет возможности оставить их в помещении, нужно накрыть полиэтиленом.

Небольшая крыша из поликарбоната вполне может быть смонтирована своими руками

Принципы резки листов

Панели сотового поликарбоната несложно подготовить к работе. Приготовьте острый строительный нож им легко можно отрезать листы от 4 до 10 мм. На защитной пленке проводится разметка, удаляют ее в конце работы вместе с пленкой. Для профессиональной резки используют специальную скоростную пилу с упором, режущее устройство представляет собой лезвие с мелкими неразведенными зубчиками из твердых армированных сплавов. Также удобно резать обычным лобзиком. Листы плотно укладываются и поддерживаются, чтобы исключить вибрацию. Стружку профессионалы удаляют сжатым воздухом.

Подготовка к работе сотового поликарбоната – резка листов

Правила сверления

Лучше всего подходят стандартные металлические сверла (конические и ступенчатые). Сверлить нужно между ребрами жесткости, соблюдая расстояние не менее 40 мм от края панели, под углом 110° – 130°.

Герметизация торцов панели

Для того чтобы правильно прикрыть торцы панелей, приготовьте сплошную алюминиевую самоклеющуюся ленту для верхних торцов и перфорированную ленту для предохранения от пыли и стока конденсата. Поликарбонатные или алюминиевые профили для герметизации торцов выбирают по цвету. Сама конструкция профиля устроена таким образом, что дополнительные крепления не потребуются – фиксация и так будет достаточно плотная. Для арочных конструкций используется только перфорированная лента.

Обратите внимание:

Если оставить открытыми торцы сотового поликарбоната, со временем светопрозрачность уменьшается. Но и герметично нельзя закрывать торцы панелей, даже обыкновенным скотчем. Для обеспечения стока конденсата нужно просверлить несколько небольших отверстий в профиле.

Правильно используйте герметизирующую и перфорированную ленту, а также u-образный профиль

Как сориентировать и точечно закрепить панели

Чтобы поверхность крыши со временем не превратилась в лапшу при разрыве замерзшей влаги, панели конструкций следует сориентировать таким образом, чтобы для образующегося конденсата было место для выведения наружу. Для этого предусмотрены внутренние каналы панелей, потому располагать ребра жесткости следует вертикально при вертикальном остеклении и вдоль ската в скатных конструкциях. В арочных конструкциях расположение ребер жесткости дугообразное. На наружной поверхности листов нанесена специальная маркировка защитного УФ-стабилизирующего слоя. Монтируются панели в пленке, которая снимается после окончания работ.

Еще один нюанс:

Производители указывают допустимый радиус изгиба панели в зависимости от толщины и структуры. Превышать эти параметры категорически не рекомендуется.

Также необходимо соблюдать правила ориентации панелей – в обязательном порядке защитный слой должен оказаться наружу, иначе поверхность крыши может пострадать от ультрафиолетового излучения, что негативно повлияет на прочность и долговечность конструкции. Определить, где находится защитный слой, легко по надписям и пиктограммам. Монтируются плиты только вертикально, изгибать их следует в холодном состоянии, направление выбирать только поперечное, параллельно ребрам жесткости.

Ориентирование листов поликарбоната

Как крепить поликарбонат к металлу

В арочных конструкциях чаще всего используется алюминиевая база, при этом стыковочный жесткий профиль позволяет использовать минимум несущих конструкций, а значит, вес ее значительно снижается. Монтаж сотового поликарбоната своими руками проводится точечно.

Это нужно знать:

Профили используются для облегченных конструкций лишь в том случае, когда плиты подбираются шириной более 500 мм. Расстояние между несущими конструкциями составит 6-8 м, для разного вида плит. В таких случаях не требуется возведение стропил, и в качестве несущих продольных элементов используются поперечные прогоны.

Как правильно крепить поликарбонат к каркасу

Нельзя использовать обыкновенные гвозди, заклепки и другие неподходящие материалы. Листы поликарбоната крепятся к каркасу точечным способом с помощью термошайб и саморезов. На пластиковой шайбе с ножкой (соответствующей толщине панели по высоте), расположена защелкивающая крышка. Также в комплект входит уплотнительная шайба – без нее крышу запросто унесет порывом сильного ветра. Уплотнительные шайбы содержат слой резины или силикона, обеспечивающий надежное крепление. Диаметр 3, 3 мм.

Интересно : такая конструкция термошайбы позволяет предотвращать смятие панелей при креплении в каркас конструкции, а также не позволяет образоваться «мостикам холода», которые могут возникать от саморезов.

Отверстия в панели следует делать на несколько мм больше диаметра ножки. Это позволит компенсировать возможное расширение материала при повышении температуры.

Это важно: шаг точечного крепления панелей 300-400 мм. Следите, чтобы саморезы были хорошо затянуты, но не перетягивайте их!

Итак, монтаж сотового поликарбоната своими руками включает следующие последовательные операции:

1. Просверливаются отверстия в базе, диаметр выбирается на 2-3 мм больше размеров самореза. Шаг 300 мм.
2. Поверхность базы промазывается герметиком.
3. «База» крепится саморезами к продольным опорам каркаса, панели укладываются с термическим зазором 3-5 мм.
4. Крышка профиля защелкивается деревянной киянкой по всей длине. На торце профиля устанавливается специальная заглушка.

Системы стыковочных профилей

Для крепления элементов к обрешетке используют дополнительные крепления к неразъемным стыковочным профилям (4, 6, 8, 10 мм), иначе герметизация стыков будет не надежной. Без дополнительных креплений возможно только соединение стыков краев плит в вертикальных конструкциях, если высокие нагрузки отсутствуют.

Надежную герметизацию стыков получают при помощи стыковочных разъемных профилей (8, 10 и 16 мм), одновременно усиливается зажим поликарбонатных плит.

Учет термического расширения при монтаже сотового поликарбоната

Континентальный российский климат способствует расширению сотового поликарбоната в летнюю жару и сужению его зимой. Это следует учитывать при монтаже в жаркую погоду следует устанавливать плиты более плотно, необходимый зазор для удаления конденсата получится при снижении температуры. Зимой, наоборот, следует отступить больше.

Важно помнить, что величина термического расширения для прозрачных плит составляет 2,5 мм/м, а цветные плиты имеют величину 4,5 мм/м. Подобные материалы эксплуатируются при температуре от -40 до +120 градусов Цельсия.

Поликарбонат является одним из наиболее перспективных стройматериалов

Таким образом, надежным гарантом долговечности и прочности конструкции является соблюдение технологий монтажа сотового поликарбоната. И ни в коем случае не нужно экономить на комплектующих, ведь поговорку «скупой платит дважды» еще никто не отменял. Если вы мечтаете об уютном доме с красивой устойчивой крышей, теплице, гараже или навесе для автомобиля, лучше обратиться к профессионалам, по крайней мере, хотя бы для консультации. Тогда все положительные качества материала раскроются в полном объеме, и вам останется лишь наслаждаться красотой и уютом.

Сейчас актуальны крыши из поликарбоната для дома, мансарды, террасы, беседки. Из него изготавливают всевозможные декоративные элементы, навесы, окна, и даже целые павильоны.

Так как применение материала весьма разнообразно, то в рамках одной статьи стоит определиться, о каком именно поликарбонате пойдет речь.

В этой статье

Виды поликарбоната

Монолитный поликарбонат. Бывает в плоском или гофрированном варианте. Внешне очень похож на силикатное стекло, но отличается высокой прочностью и легкостью. Нарядный, необычный, и вместе с тем практичный материал для кровли! Но пока что этот пластик достаточно дорог.

Для самостоятельного устройства крыш террас, беседок и многого другого идеально подходит сотовый поликарбонат. Это ячеистый материал, состоящий из двух или более тонких слоев, соединенных под разными углами ребрами жесткости. Кроме своей доступной цены, он имеет еще одно преимущество, важное именно для кровельного материала. Это способность рассеивать прямые солнечные лучи. Таким образом, крыша из поликарбоната для террасы становится не только светоносной, легкой, эстетичной, но и очень комфортной, ведь палящего эффекта уже нет.

Достоинства сотового поликарбоната:

• малый вес
• температурный режим – от +120 до — 40 ºС
• хорошие противопожарные показатели
• эластичность – легко делать арки
• срок эксплуатации при правильном монтаже – до 20 лет
• высокие теплоизоляционные свойства
• невосприимчивость к химическим воздействиям
• широкие декоративные возможности по форме, цвету

Недостатки:

• Значительное тепловое расширение (компенсируется правильным монтажом).
• Сам по себе материал не стоек к УФ – излучению. На производстве одна сторона листа дублируется защитным слоем, повреждать который нельзя. Монтаж проводится вместе с предохраняющей пленкой, которая удаляется сразу после установки.

Правильный выбор материала

Стандартные размеры листа 2,1 х 6,1м или 2,1 х 12,1 м.

Применение в зависимости от толщины:

• 4-6 мм – самый тонкий и хрупкий материал. Используют для закрытия парников, теплиц, небольших прозрачных вставок;
• 6-8 мм – навесы, крыша из поликарбоната для беседки, небольшие хозяйственные пристройки и пр.;
• 10 мм – вертикальное покрытие с хорошей шумоизоляцией
• 16 — 32 мм – используют в случае повышенной нагрузки на кровлю

Чем больше толщина листа, тем выше его плотность, жесткость и меньше гибкость.

Как отличить качественный поликарбонат для крыши при покупке?

• Идеально гладкая поверхность без пузырьков, инородных включений и прочих дефектов.
• Вес листа стандартизирован производителями. 1 кв. м должен весить:

o 4 мм листа — 0, 8 кг;
o листа 6 мм – 1,3 кг;
o 8 мм – 1,5 кг;
o 10 мм – 1,6 кг;
o 16 мм – 2,7 кг.

• Поликарбонат с маркировкой «light» — это маркетинговый ход некоторых производителей. Такой материал, где толщина или высота перегородок уменьшена. Конечно, он ненадежен при атмосферных нагрузках. Приходится учитывать, что из-за определенной сложности определения таких несоответствий на глаз, недобросовестные продавцы могут пытаться продать его взамен стандартного.
• Наличие протекционного УФ слоя и его толщина. Без такой защиты кровельный материал потеряет свои свойства очень быстро. При толщине слоя в 60 микрон срок службы поликарбоната 10 лет. Определить толщину можно по сертификату.

Условно, по качеству сотовый материал можно разделить на:

• «премиум» — срок службы 20 лет;
• «элит» прослужит около 12 лет;
• «оптимум» – 10 лет;
• «экономный» – работает в течение 5-8 лет.

Соединительные и крепежные элементы

Монтируется кровля из поликарбоната при помощи специальных профилей, крепежей, защитных лент, герметика.

Поликарбонат расширяется при нагреве. Увеличение размера листа под прямыми лучами солнца может составлять до 0,3%. Чтобы дать материалу необходимую «свободу движения», монтируя, листы заводят в соединительный профиль не впритык, а чуть-чуть не до конца. А под крепление заранее сверлят отверстие на 4 мм больше диаметра ножки самореза.

Соединительные профили

Бывают неразъемные и разъемные, нижняя часть которых, крепится к каркасу постройки. Потом в нее вставляют торцы листов. После этого шов прикрывается внешней планкой, скрывающей крепежи. По назначению профили подразделяют на:

• соединительные в одной плоскости;
• торцевой / торцевой с капельником и дренажным каналом для нижнего среза (удаление скопившейся в сотах влаги)
• коньковый

Производятся из поликарбоната и алюминия.

Поликарбонатные профили применяются тогда, когда нужно сохранить полную прозрачность кровли. Этот профиль прочный, но не несущий. Зато он отлично гнется.

Алюминиевый пригодится, если крыша из поликарбоната сложной конфигурации. Или если в регионе сильные ветровые или снеговые нагрузки. Также подходит для монтажа сотового поликарбоната профильная «фасадная система», комплектующаяся специальной декоративной крышкой, окрашенной в различные цвета по стандарту RAL. Применяя алюминиевый профиль в работе, необходимо защищать поликарбонат от перегрева специальным уплотнителем EPDM.

Саморезы

Обычные саморезы, нагреваясь, тоже могут повредить материал. Поэтому применяют специальные термошайбы из эластомера. Наиболее соответствующий по всем показателям вариант – поликарбонатные шайбы, укомплектованные уплотнительным кольцом, позволяющие надежно зафиксировать лист, не передавливая его. Крепление саморезами производят шуруповертом строго вертикально по отношению к плоскости листа, и, что особенно важно, без пережима. Лунок под шляпкой термошайбы допускать нельзя.

Герметизирующие ленты

Перед монтажом ячеистый край листа, который будет располагаться наверху постройки заклеивают герметичной лентой, защищающей от попадания грязи и влаги. Все нижние ячейки закрываются перфорированной клейкой лентой для вывода конденсата из сот. Потом поверх ленты одевают П-образный профиль с предварительно просверленными отверстиями.

Герметик

Нужно купить именно такой прозрачный герметик, который подойдет для работы с поликарбонатом. Герметизируются все стыки для предотвращения образования конденсата внутри листа, от которого материал теряет прозрачность.

Правила работы с сотовым поликарбонатом

• Хранить лучше в сухом месте, где нет опасности образования конденсата в ячейках.
• Работать с поликарбонатом можно при температуре до –5°С. Если температура воздуха ниже, есть риск образования сколов при резке и креплении.
• Лист во избежание деформации и беспрепятственной внутренней вентиляции на объекте должен быть ориентирован внутренними канавками / ребрами жесткости сверху вниз или параллельно направлению дуги арочной кровли.
• Сторона с УФ защитой на заводе закрывается монтажной пленкой с надписями. Эта сторона должна быть обращена кверху.
• Для резки можно пользоваться ручным или электролобзиком, ножовкой. Слишком медленная скорость резки способствует образованию сколов, а чересчур быстрая может оплавить материал. При нарезке лист не должен вибрировать во избежание образования микротрещин.
• Нельзя ходить по крыше из сотового поликарбоната. Для удобства работы нужно организовать настилы.
• Профиль крепится термошайбами через 20-30 см. Можно производить точечное крепление в лист с тем же расстоянием.
• Шаг между стропилами должен быть кратен стандартной ширине листа, а соединительные швы — приходиться на середину стропил.

Материалы каркаса и форма кровли

Каркас обычно выполняют из дерева или металла. Например, это может быть деревянная беседка с крышей из поликарбоната. Выбор того или иного материала в основном определит стиль постройки.

• Деревянная конструкция из брусков и досок подойдет на крышу прямого вида. Уклон ската должен быть не меньше 6°. На стропила обычно укладывается поперечная обрешетка с шагом 40-50 см. А на нее - основной кровельный материал.
• Для опор и стропил подойдет доска 40 мм. Чтобы весь каркас вывести заподлицо, брусок 50х20 для поперечной обрешетки торцом укладывают в прорези стропил.
• Каркас обрабатывается биозащитными и огнезащитными растворами. Если нужно, тонируется или красится.
• Из металла делают каркасы как к прямым, так и к арочным и куполообразным кровлям. Создание купола требует достаточно сложных расчетов. Его лучше доверить профессионалам.
• Алюминий берут для легких построек, сталь – для крупных сооружений с большой весовой нагрузкой. Арки большого радиуса укрепляют подкосами, поперечными ребрами жесткости, дополнительными опорами.
• Если предполагается арочные закругления, то в металлическом каркасе с противоположных сторон делаются насечки. После этого он загибается по шаблону. Следует при этом учитывать минимальный радиус сгиба поликарбоната.

Если постройка по своему замыслу не будет иметь естественного проветривания (павильон), то на стадии проекта стоит предусмотреть открывающиеся окна или слуховые отверстия. От перегрева в сильную жару поликарбонат может деформироваться.

В целом, при знании перечисленных особенностей и связанных с ними правил, кровля из поликарбоната своими руками выполняется совсем несложно, а результат работы порадует функциональностью и эстетичным внешним видом.

Изучив свойства и характеристики материала, возникает вопрос — можно ли использовать поликарбонат в качестве кровельного материала? Его структура обладает хорошими качествами пропускания, имеет допустимые значения прочностных качеств. Однако при выборе следует учитывать и отрицательные стороны. Для полного анализа следует ознакомиться с эксплуатационными и техническими особенностями применения кровли из поликарбоната.

Особенности материала

На первом этапе необходимо выяснить - что же из себя представляет этот материал? Для его изготовления используются полимерные гранулы, которые проходят стадии нагрева, образования пластичной массы и придания ей нужной формы с помощью экструзии. В результате получается с ячеистой или монолитной структурой.

Для использования его в качестве кровельного материала необходимо ознакомиться с положительными качествами.

• Небольшая удельная масса. В зависимости от толщины и структуры она может составлять от 1,7 до 3,5 кг/м2. Это способствует снижению общего веса конструкции и как следствие - уменьшению габаритов стоек и лаг.
• Простая обработка. В отличие от стекла, поликарбонат легко режется, не оставляет сколов по краям. В некоторых случаях технология предполагает их шлифовку, которую можно сделать с помощью мелкоячеистых абразивов.
• Возможность гнутья. Гибкость поликарбоната стала основным фактором применения для изготовления арочных конструкций сложной формы.
• Доступная стоимость.

Однако наряду с этим необходимо учитывать негативные моменты использования этого полимерного материала. Прежде всего — это температурное расширение. При повышении уровня нагрева свыше 40 градусов происходит увеличение габаритных размеров листа. Беря во внимание этот факт, можно использовать только специальные виды креплений, компенсирующие данное явление.

Также многие специалисты отмечают низкую стойкость поликарбоната к появлению небольших царапин на поверхности.

Во избежание этого на наружную часть крыши рекомендуется нанести защитную пленку. Она предотвратит ухудшение внешнего вида, а также защитит структуру от воздействия солнечных лучей.

УФ излучение может привести к изменению оттенка.

Конструкция кровли

Важно сначала определиться с внешним видом крыши. В зависимости от этого выбирается определённая схема ее обустройства. В настоящее время используют два вида конструкции - арочная и скатная. Они выполняют одни и те же функции по защите от погодных факторов, но различаются формой.

Скатная

Это традиционная внешняя форма кровли. Она представляет собой одну или несколько плоскостей, расположенных под углом относительно несущих элементов и друг друга. В этом случае поликарбонат не нужно гнуть, что уменьшает трудозатраты.

Подобная конструкция имеет следующие преимущества.

• Простой монтаж как листового поликарбоната, так и основных составляющих.
• Оптимальный расход материала.
• Равномерное распределение нагрузки снеговой шапки.

Для двускатной кровли важно правильно обустроить конек — место соединения двух плоскостей. Поэтому лучше всего применять специальные алюминиевые профили.

Арочная

Такой вид кровли из поликарбоната имеют большую популярность, чем скатная. Это обусловлено возможностью гибки листа. Изготовление каркаса занимает больше времени и денежных затрат. Кровельное полимерное покрытие должна плотно прилегать к арочным фермам. Исключения составляет с небольшой площадью. В ней наличие обрешетки не обязательно.

Рассмотрим основные компоненты каркаса.

• Стойки

На них устанавливается несущая подрешетка, поверх которой кладутся полимерные листы. Нижняя часть стоек крепится к фундаменту (навес) или на стену здания. В зависимости от этого применяются различные типы крепежа — болтовое соединение или дюбеля. Несущая способность каждой стойки должна быть как минимум в три раза больше максимальной весовой нагрузки. Для расчета этого параметра можно воспользоваться онлайн калькулятором.

• Ферма

Предназначена для соединения стоек между собой. Служит усиливающим элементом, улучшая жесткость конструкции. Так как основное назначение ферм является образование единого каркаса — для этого используются металлические профильные трубы или деревянные брусья меньшего размера. Для улучшения эстетических свойств крыши из поликарбоната возможна установка фигурных элементов — кованных (стальных) или резных (деревянных).

• Обрешетка

Это каркас, поверх которого устанавливаются листы поликарбоната. При расчете важно определиться с расстоянием между рейками. Так как полимерный материал достаточно гибок — повышенное ветровая нагрузка или большой слой снега могут привести к его деформации. Решетка в данном случае служит опорным элементом, который равномерно распределяет вес по всей площади конструкции.

Этапы изготовления

Сначала необходимо выполнить расчет крыши. Оптимальный вариант - воспользоваться услугами, специалистов. Если изначально конструкция небольшая, то это можно сделать самостоятельно. Воспользовавшись функциями любого онлайн калькулятора, выполняется расчет количества стоек, шаг обрешетки и общий расход материалов. На основании этих данных производится закупка.

Порядок выполнения работ по обустройству поликарбонатной крыши следующий.

1. Подготовительный этап

Он включает в себя изготовление основы для крепежа стоек. При проектировании навесов изготавливают столбчатый фундамент в грунте. Если же крыша будет монтироваться на здание — нужно в стене предусмотреть возможность использования дюбелей или подобных им монтажных элементов.

1. Изготовление каркаса

Если он планируется металлический, то лучше всего для стоек применять профильную трубу 40*40 или 50*50 мм, с толщиной от 1 мм. Для формирования одной несущей стены необходимо соединить ряд стоек с помощью ферм. Затем они крепятся между собой, а поверх устанавливается обрешетка. Такая технологическая схема подходит только если габариты конструкции небольшие. Для значительных площадей рекомендуется поэтапный монтаж каждой стороны на фундамент или стену.

1. Порезка поликарбоната

Перед разделкой листов необходимо составить лист порезки. Он должен включать в себя требуемые размеры листов для установки на крышу. В зависимости от геометрических параметров заготовок выбирается . После изготовления всех компонентов должно остаться минимум неделовых отходов.

В качестве инструмента можно использовать обычный канцелярский нож.

После того как все заготовки были сделаны — можно приступать к монтажу.

Крыша из поликарбоната своими руками

В современном строительстве все чаще используются новые материалы, созданные благодаря научно-техническому прогрессу. Одним из таких материалов является поликарбонат - прочный, прозрачный пластик, полученный путем органического синтеза. Крыши и навесы, возводимые из него, прочны и отлично пропускают солнечный свет.

Свойства поликарбоната

Крыша, изготовленная из поликарбоната, дает возможность не только сделать дом красивым и оригинальным, но и использовать солнечный свет для освещения помещений. Поликарбонат имеет незначительную плотность. 1м2 листа весит от 900гр до 2700гр, в зависимости от толщины. Толщина выпускаемых изделий варьируется от 4мм до 16мм, что позволяет найти им широкое применение.

Изделия из этого вида пластика обладают следующими, уникальными свойствами:

• рассеивание солнечного света;
• водонепроницаемость;
• звукоизоляция;
• долговечность (срок службы - от 8 до 20 лет);
• небольшой удельный вес, который позволяет монтировать легкие конструкции;
• хорошие теплоизолирующие качества благодаря пустотам внутри сотового листа;
• блокирование ультрафиолетового излучения;
• удобство транспортировки и хранения;
• легкость в обработке;
• прочность (выдерживает сильные порывы ветра и удары)
• разнообразие вариантов исполнения (толщина, длина, ширина);
• многообразие цветов и оттенков, степени прозрачности;
• гладкая поверхность, которая не дает скапливаться снегу и воде;
• эластичность (возможность придавать листу форму арки);
• стойкость к перепадам температур (диапазон использования - от −45°С до +120°С);
• негорючесть.

Но, несмотря на столь многочисленные плюсы, поликарбонат имеет и незначительные минусы. В их числе такие:

• недопустимость сильного изгиба в поперечном направлении;
• нестойкость к растворителям;
• хрупкость краев;
• специфические условия хранения (только в горизонтальном положении).

Разумеется, строители не могли не заметить такой уникальный материал. Крыши, сделанные из поликарбоната, стали необычайно популярны и востребованы. Сочетание прочности и легкости конструкции дают отличные результаты. Красота и элегантность конструкций крыш из поликарбоната, фото которых выложены на строительных форумах, заставляют многих задуматься об оборудовании своего дома подобным сооружением. При наличии определенных навыков и минимального набора строительных инструментов, не составит особого труда построить крышу из поликарбоната своими руками.

Особенности конструкции

Изготовление кровли из листов прозрачного пластика является довольно простым делом, учитывая легкость материала и простоту его обработки. Для того, чтобы построить крышу из поликарбонатных листов самостоятельно, необходимо продумать ее конструкцию и составить чертеж сооружения. Особое внимание нужно обратить на правильный расчет длины при арочной конструкции крыши. Сооружения подобного типа можно возводить над мансардами, балконами, беседками, верандами и летними душами. Конструкция крыши выбирается исходя из формы дома или помещения, над которыми она будет установлена.

Форма для кровли может следующая:

1. Плоская односкатная или двухскатная.
2. Купол.
3. Пирамида.
4. Призма.
5. Частичное покрытие поликарбонатом одной части крыши.

Следует учесть, что угол наклона плоской крыши из поликарбонатных полотен должен быть не менее 45°, так как пластик не имеет высокой несущей способности. Такой уклон не даст снегу и воде задерживаться на поверхности кровли и заставит их скатываться вниз. Выбирая материал для строительства, стоит определиться со сметой. В продаже есть различные виды покрытия для кровли. Соответственно, чем выше качество - тем больше стоимость и срок службы.

На сегодняшний день строительные магазины предлагают изделия следующего класса и гарантированного срока службы:

1. Премиум класс - 20 лет.
2. Элит класс - 12 лет.
3. Оптимальный класс - 10 лет.
4. Эконом класс - 8 лет.

Кроме того, цена на поликарбонат напрямую зависит от его толщины. Чем больше толщина - тем больше прочность, выше теплоизоляционные и звукоизоляционные качества и, соответственно, стоимость листа. Для создания небольших самонесущих конструкций применяются прозрачные поликарбонатные профили. По прочности, они немного уступают металлическим, но, сооружения, изготовленные с их использованием, имеют редкую красоту и эффектный вид. Профили из металла применяются для изготовления крыши более крупных размеров. Для среднего размера применяются алюминиевые изделия, а для крупного - железные.

Необходимые инструменты и материалы

После того, как составлен проект прозрачной кровли, производится расчет необходимого материала, инструментов и оборудования.

В расчеты нужно включить возможный брак в работе и расход материала на обрезки. Поэтому, материал закупается на 10-15% больше расчетного количества. Монтаж крыши из поликарбоната предполагает наличие следующих инструментов и оборудования:

• электрическая дрель;
• электролобзик;
• болгарка;
• шуруповерт;
• заклепочный пистолет;
• пистолет для туб с герметиком;
• большой, ровный стол.

Как правило, этот нехитрый набор есть в каждом загородном доме. Если каркас монтируется из стали, то не помешает сварочный аппарат. Впрочем, его отсутствие можно компенсировать болтовым или заклепочным креплением.

Также, для того, чтобы сделать крышу из поликарбоната своими руками, понадобятся такие материалы:

• листы сотового поликарбоната;
• крепежный материал - болты, термошайбы, саморезы.
• полиуретановый герметик;
• материал для изготовления каркаса;
• пластиковый профиль;
• самоклеющаяся алюминиевая лента;
• перфорированная лента.

Последовательность монтажа своими руками

Основные правила работы

При возведении крыши из поликарбонатных листов следует придерживаться следующих обязательных правил:

• укладывать листы так, чтобы ребра жесткости в сотах находились в вертикальном положении. Если положить поперек сотами, то конденсат, который будет скапливаться в крыше, не сможет из нее вытекать.
• при монтаже арочного элемента, листы необходимо укладывать только вдоль вертикальных профилей, по радиусу, указанному изготовителем;
• во время сверления или пиления пользоваться защитными очками и перчатками;
• обрабатываемый лист должен полностью лежать на ровной, твердой поверхности;
• не допускать перегревания поликарбоната, сверление и распил проводить на невысоких оборотах;
• укладка крыши из поликарбоната осуществляется с учетом температурного расширения материала;
• избегать вибрации материала во время обработки;
• не снимать верхнюю защитную пленку до окончания крепежных работ.

Строительство каркаса

Как уже упоминалось, для каркаса лучше использовать металл. Он прочнее дерева и, при соответствующей обработке, не поддается коррозии. Учитывая ширину листа (210см) проводится сборка каркаса с тем расчетом, что фиксация пластика на вертикальных направляющих будет проводиться каждые 70см, 105см или 210см. Горизонтальные элементы каркаса устанавливаются на расстоянии от 40см до 100см исходя из угла наклона, толщины и длины листа. Для повышения качества покрытия, каркас нужно монтировать так, чтобы все его горизонтальные и вертикальные элементы находились в одной плоскости. После того, как каркас смонтирован, его несущие поверхности оклеиваются слоем резинового уплотнителя.

Чтобы качественно покрыть крышу поликарбонатом необходимо помнить о том, что у пластика высокий коэффициент теплового расширения. Поэтому, чтобы решить вопрос о том, как закрепить поликарбонат на крыше, необходимо оставлять зазоры, как по краям, так и в местах крепления к поперечным элементам каркаса. Укладка крыши начинается с верхнего углового листа. Сначала к каркасу крепится пристенный профиль, соединение которого со стеной изолируется герметиком. Между собой листы пластика соединяются на продольных элементах каркаса с помощью разъемных или неразъемных соединительных профилей. После того, как листы закреплены по бокам, необходимо их зафиксировать на поперечных элементах каркаса. Это осуществляется с помощью саморезов с термошайбами и заглушками. Отверстие делается на 3-4мм больше диаметра самореза, при этом он сильно не затягивается, чтобы обеспечить возможность для тепловой деформации панели. Когда панели закреплены и выровнены, их верхние торцы оклеиваются алюминиевым водонепроницаемым скотчем, а нижние - перфорированной паропроницаемой лентой. Нижние части кровли изолируются торцевым профилем, а стыки на двускатной крыше - коньковым.

Видео про монтаж сотовых полотен