Как не надо паять полипропиленовые трубы. Пайка полипропиленовых труб: инструкция по сварке ПП своими руками, схемы, нюансы и ошибки. «Холодная сварка» в соединениях полипропилена

Водопровод и отопительная система - это неотъемлемые элементы любой современной квартиры или дома. Основой этих систем являются трубы. На смену традиционным чугунным и стальным конструкциям приходят более долговечные и простые в монтаже полипропиленовые водопроводные и отопительные конструкции. Они пластичны, легко ремонтируются или заменяются, не подвержены коррозии.

Правильный выбор и грамотное их соединение позволит обеспечить долговечность водопроводных и тепловых отопительных систем.

Основные типы полипропиленовых труб

Подбор труб напрямую зависит от назначения их применения. Основными параметрами считаются: температура среды, которая будет проводиться по трубопроводной магистрали и рабочее давление системы. Не менее важен диаметр трубопровода, и зависит он от объёмов жидкости, которую должна пропускать магистраль.

Для трубопроводов холодного водоснабжения используют трубы без армированной составляющей со следующими маркировками:

• ​​ PN 10 - изделие рассчитано на температуру жидкости до 20 градусов при использовании в системах тёплого пола до 45 градусов при максимальном давлении в системе до 1 МПа;
• PN 16 - изделие используется в холодном и горячем водоснабжении при температуре жидкости до 95 градусов и давлении до 1.6 МПа.

Изделия, обладающие более высокими термальными характеристиками и возможностью работы в системах холодного и горячего водоснабжения с большим давлением, маркируются индексами:

• PN 20 применяются в температурном режиме до 95 градусов и максимальном давлении до 2 МПа.
• PN 25 применяются в системах отопления горячего водоснабжения. Имеют армированную составляющую, что значительно повышает прочность. Температурный режим работы до 95 градусов и максимальное давление до 2.5 МПа.

Кроме труб, для монтажа системы необходимы соединительные элементы, которые позволяют создать цельную систему теплосети или водоснабжения с учётом всех необходимых требований для каждого отдельного случая.

Фитинги и муфты - виды и назначение

При прокладке водопровода для соединения участков водопроводной магистрали применяют специальные муфты и фитинги различных форм . Они бывают прямыми и угловыми.

Для разветвления применяют разветвляющие фитинги различных конфигураций, а также фитинги для перехода труб из полипропилена на другие соединители водопроводной системы, например, гибкие соединения, ведущие к точкам водоотдачи, кранам, смесителям.

Перед монтажом водопроводной или тепловой системы составляется чертёж, учитывающий все повороты, ответвления и соединения с источниками потребления . Это отлично помогает рассчитать необходимый вид и количество муфт и фитингов. После приобретения всех элементов приступают к монтажу конструкции.

Инструменты для сварки

Методика пайки заключается в нагреве до расплавления материала соединяемых поверхностей с последующим соединением и фиксацией. Для проведения данных работ необходимо приготовить особые инструменты.

1. Специализированный паяльник.
2. Ножницы для резки труб из полипропилена.
3. Приспособление для очистки армированной части труб - шейвер.
4. Обезжиривающее средство на спиртовой основе.

А также понадобится рулетка, нож, уголок, кусок ненужной тряпки, напильник или шкурка, маркер.

Паяльник

Этот основной инструмент, необходимый для спайки полипропиленовых изделий, может быть двух типов:

• Ручной тип предназначен для спайки частей трубопровода небольшого диаметра до 65 мм. Бывает двух видов: цилиндрического и мечеобразного. Используется в бытовых целях, отличается невысокой стоимостью и компактным видом.
• Механический тип - это автоматические или полуавтоматические сварочные станции для монтажа труб большого диаметра свыше 63 мм. Центровка и соединение элементов происходит при помощи специальных устройств на гидравлическом или механическом принципе действия. Такой паяльный аппарат имеет большой размер и стоимость, предназначен для использования как в помещениях, так и в полевых условиях.

Для монтажа теплосети, водопровода в квартире или доме используют ручной паяльный аппарат и насадки к нему. Насадки входят в комплект поставки паяльника и имеют различные размеры, соответствующие стандартам производимых труб диаметром до 63 мм. Каждая насадка соответствует, с одной стороны, внутреннему диаметру, с другой - внешнему диаметру трубы того или иного стандарта. Насадки покрыты тефлоновым напылением. Это позволяет легко освобождать нагретую часть изделий для последующей спайки между собой.

Ножницы

Инструмент, позволяющий отрезать полипропиленовое изделие под углом 90 градусов по отношению к вектору длины трубы, сохраняя ровную кромку среза. Это очень важно для надёжности спайки соединений.

Шейвер

Это приспособление для правильной зачистки от армированного слоя. Позволяет ровно и на необходимую глубину зачистить внешний диаметр изделия до чистого полипропилена на трубах с верхним армированием.

Обезжиривающее средство

Необходимо для качественного расплава изделий и герметичного соединения конструкции.

Спайка труб из полипропилена несложна, но требует аккуратности и точности в соблюдении немногочисленных технологических требований. Как правильно паять полипропиленовые трубы будет рассказано ниже. Соединение элементов происходит путём раструбной пайки с одновременным нагревом внешней части трубы и внутренней части муфты или фитинга паяльным аппаратом при помощи насадки, соответствующей размерам спаиваемых элементов.

После нагрева до нужной температуры детали снимаются с насадки и быстро соединяются и образуют монолитный узел, проще говоря, сплавляются между собой. Метод называется диффузионным, так как детали после нагрева могут беспрепятственно соединяться. После застывания образуется герметичное соединение. Для качественного правильного соединения элементов трубопровода понадобится провести ряд подготовительных работ.

Как паять трубы

Подготовка

Перед началом монтажа конструкции трубопровода нужно правильно нарезать трубы, чтобы не возникало проблем со стыковкой элементов. Все обрезы материала необходимо производить ножницами под углом в 90 градусов. Они дают возможность сделать наиболее точный отрез с ровным краем.

Затем необходимо разметить размеры соединительных поверхностей. Для этого определяется глубина нагрева фитинга или муфты путем отметки карандашом или маркером размера заглубления насадки. Отметку такого же размера делают на трубе.

Подготовка паяльника заключается в установке аппарата на рабочую подставку. Насадки, соответствующие диаметрам монтируемых деталей, крепятся на нагревательную поверхность. Элементы монтажа должны относительно легко попадать в нагретые насадки.

На регуляторе управления температурой паяльника выставляется оптимальная температура нагрева, она обычно составляет 210-260 градусов, полипропилен начинает плавиться при 170 градусах. Детали, подлежащие соединению, одновременно надеваются на отмеченную маркером глубину на нагретые насадки.

Дождавшись размягчения поверхностей (необходимое для этого время можно определить по специальным унифицированным таблицам), детали соединяют между собой на отмеченную глубину. Элементы соединяют с небольшим усилием, но без поворотов по своей оси - это категорически запрещено и нарушит герметичность сплава нагретых поверхностей.

Температурные параметры монтажа

Температура пайки полипропиленовых труб зависит от диаметра и толщины изделия и начинается от 170 градусов. Для удобства расчёта времени нагрева существуют специальные таблицы. Ниже указаны временные параметры нагрева основных диаметров труб, используемых при монтаже домашних теплосетей или водопровода при температуре нагрева паяльного агрегата 240 градусов.

Используя параметры оптимального нагрева, стыковки и охлаждения соединяемых элементов, добиваются надёжного спаивания полипропиленовых труб и других составных частей трубопровода.

Трубопровоы холодного водоснабжения

Для монтажа холодного водоснабжения можно использовать любые полипропиленовые трубы, в том числе марки PN 10 и PN 16. Эти модели тонкостенны и требуют аккуратного отношения при стыковке расплавленных частей, для их соединения прилагается минимальное усилие. А также необходимо строго соблюдать время необходимого нагрева частей соединения. Для холодного водоснабжения используют, как правило, не армированные трубы, поэтому дополнительная обработка стыковочных концов не требуется. Перед началом монтажа основной конструкции лучше сначала произвести несколько пробных соединений для выбора оптимальной температуры нагрева паяльника.

Трубопроводы тепловых магистралей и горячего водоснабжения

Горячая вода, проходящая по трубам, вызывает незначительное расширение материала и, как следствие, увеличение длины изделия. Для компенсации этого явления при монтаже необходимо время от времени делать П-образные искривления магистрали. Высокая температура воды также требует установки специализированных армированных труб , которые изготавливаются немного больше необходимого для состыковки диаметра. Аккуратно обрезают лишний слой материала шейвером. Это необходимо для компенсации расширения по ширине трубы при нагреве. Дальнейшие действия происходят так же, как и при стыковке холодного водопровода.

Ремонт вышедших из строя участков магистрали

При разрыве трубы, течи или в результате некачественной пайки порой возникает необходимость замены вышедшего из строя участка. Для этого отключается водоснабжение и вырезается повреждённый участок специальными ножницами. В местах отреза в обязательном порядке осушаются края труб, зачищаются и протираются спиртосодержащей обезжиривающей жидкостью. Только после этого приступают к привариванию нового исправного куска методами, описанными выше в зависимости от температуры, проводимой по магистрали воды.

Метод холодной сварки

Этот способ соединения элементов магистрали подойдёт только для холодной воды под незначительным давлением. Стыковочные поверхности обезжириваются. Наносится специальный клей, продающийся в строительных магазинах, элементы стыкуются и фиксируются на тридцать секунд. Водопровод будет готов к использованию только через час. Такой метод не отличается надёжностью и не создаёт монолитное соединение деталей.

Полипропиленовые трубы - это хорошая альтернатива классическим, стальным или чугунным магистралям. Монтаж водного и теплового снабжения с их помощью прост, не трудоёмок и дешёв. Поэтому эти изделия заняли своё большое и законное место в своём сегменте строительного рынка.

3

Настоящий домашний мастер старается всегда обходиться без помощи профессионалов в любом ремонте. И при необходимости заменить отопительные трубы ПВХ или водопровод в квартире тоже можно обойтись своими силами.

Применение для разводки водопровода полимерных труб дает преимущество в том, что не нужно работать со сваркой, с нарезанием резьбы, и поэтому работа значительно облегчается.

Перед монтажом полипропиленовых труб необходимо иметь представление о том, как работать с паяльником для ПВХ труб, приобрести необходимый инструмент и материалы.

Как правильно делать соединения, чтобы они были герметичными?

Для трех самых распространенных способов пайки ниже приведено подробное описание всех операций:

Раструбная

1. Для пайки труб небольшого диаметра (до 50 мм) используется простой ручной аппарат. Если нужно соединять трубы большого диаметра, то пользуются устройством с центрирующими приспособлениями.
2. Две разогревающие насадки представляют собой гильзу, на которую надевается ПВХ труба. Еще в этой конструкции есть дорн (приспособление для перемещения заготовки в отверстии гильзы), в который вставляется соединительная муфта.
3. Аппарат для пайки полипропиленовых труб нужно установить на ровную горизонтальную поверхность и оставить для разогревания до требуемой температуры. Процесс разогрева длится 10-15 минут – это зависит от мощности аппарата.
4. При пайке труб, которые принадлежат к категории PN 10 и PN 20 (разница в рабочем давлении) нужно очистить стыки от грязи и заусенцев. Если нужно паять армированные трубы ПВХ, то нужно шейвером снять верхнюю часть трубы, чтобы она легко наделась на фитинг. Шевингование делается на глубину вхождения трубы в муфту.
5. Фитинг и труба надеваются на насадки паяльника и выдерживаются для разогрева нужное время, которое определяется мощностью паяльника и температурой в помещении. Инструкции по временной выдержке есть в документации к аппарату.
6. Нагретые детали нужно быстро снять с устройства и соединить друг с другом поступательным движением. Круговые движения не допускаются.
7. Соединенные детали нужно выдержать в неподвижном положении некоторое время, чтобы трубы не деформировались. После полного остывания участка соединение готово к эксплуатации.

Стыковая

Монтаж трубопровода диаметром больше 50 мм делается другим способом – используется стыковое соединение фрагментов. Такой способ пайки эффективен и оправдан только для труб с толщиной стенки более 4 мм.

1. Перед пайкой торцы труб нужно выровнять так, чтобы они были параллельны друг другу.
2. Использовать центрирующие приспособления обязательно, так как нужно соблюдать строгое совпадение осей.
3. Для разогревания поверхностей используют дисковый нагревательный элемент, у которого поверхность нагрева идеально плоская.
4. Остальные технологические операции – такие же, что и при раструбной пайке.

Пайка седел

Это разновидность стыковой пайки. При таком способе пайки к поверхности трубы нужно припаять специальное седло, которое имеет раструб с углом 90˚. Собирая трубопровод из полимерных труб, используют специальный паяльник для полипропиленовых труб.

После остывания этого фрагмента нужно просверлить через седло отверстие в ПВХ трубе. Затем к седлу нужно припаять другую трубу. У вас должна получиться конструкция из труб, которая по форме напоминает букву «T».

Ваши движения должны быть четкими быстрыми. При отсутствии опыта пайки попробуйте сделать несколько пробных швов.

Паять трубы из полипропилена самостоятельно – несложно, но эта работа требует аккуратности и внимательного отношения. Главное – соблюдать время нагрева элементов и выдержку при остывании деталей – от этого зависит качественный шов соединений.

При какой температуре паять полипропиленовые трубы?

Полипропилен начинает плавиться при температуре 140°C, а рабочая температура паяльника обычно составляет 260°C, чтобы обеспечить полную диффузию материалов.

Трубы марки PN10

Как паять трубы большого диаметра

Трубы диаметром больше 50 мм необходимо соединять только встык. Метод стыковой пайки был описан выше. Сначала в разогретую насадку нужно ввести раструб фитинга, и только потом – трубу. После нужно выдержать соединение указанное время.

Проверьте соединение на качество – если отверстие трубы перекрыто наплавом из полипропилена, то в следующем соединении трубу нужно вводить в насадку на 2-3 мм ближе, то есть – не так глубоко.

Главное правило при пайке труб большего диаметра – нужно выждать большее время для их нагрева. В остальном все операции проводятся так же.

Перегрев соединителя и трубы допускать нельзя.

В закрепление теории, посмотрите видео о том как правильно паять полипропиленовые трубы

Как выбрать паяльник для труб, что купить?

Производитель паяльного аппарата имеет большое значение для качества шва.

Какую страну-изготовителя лучше выбрать?

На первом месте сейчас стоят чешские паяльники. Этот аппарат будет стоить намного дороже остальных, но качество пайки оправдывает его стоимость.

Второе место покупатели отдают турецким производителям.

Китайские паяльники для полипропиленовых труб имеют очень привлекательную цену, поэтому будут хорошим выбором разового использования, например, для разводки труб в своей квартире. Качество китайских аппаратов не самое лучшее, долговечность тоже хромает, но на обустройство нескольких квартир его вполне хватит.

При внимательном отношении к качеству шва надежность пайки можно гарантировать. На сегодняшний день можно выбирать из таких производителей:

Насадки

Эффективнее всего использовать паяльник для полипропиленовых труб можно только с установкой на него нескольких разных насадок одновременно. В самом деле, менять насадки при работающем паяльнике сложно и небезопасно.

Насадки, которые сейчас выпускаются для паяльников полипропиленовых труб, рассчитаны на соединение изделий и с одинаковыми, и с разными диаметрами.

Насадка изготавливаются с разными поверхностными покрытиями для увеличения долговечности и надежности в работе.

Это может быть металлизированный или простой тефлон. Чтобы насадки служили дольше, перед работой необходимо удалять с них остатки пластмассы от предыдущих паек.

Фитинги для полипропиленовых труб стоят сравнительно дешево, и стоимость одного переходника или муфты не зависит от сложности детали или ее размера. Например, соединительная муфта любого диаметра стоит около 10 рублей.

Полимерные изделия применяют во многих сферах. Пластиковый стаканчик, корзина для белья, радиаторы отопления – всё изготовлено на основе полимеров.

Универсальным считается полипропилен. Трубы из этого материала используют для монтажа трубопровода, системы теплого пола, вентиляции в доме. Технология монтажа не требует специальных навыков. Разобраться в том, как спаять полипропиленовые трубы, можно самостоятельно за полчаса.

Особенности

Полипропилен – это синтетический полимер с высокими физико-механическими свойствами. Он одновременно прочный, гибкий и устойчивый к негативным воздействиям. Ему не страшны удары, температурные перепады, химия. При таких характеристиках сложно поверить, что ближайший родственник полипропилена – полиэтилен.

Материал получают методом полимеризации пропилена. Чтобы он обладал прочностными характеристиками, в сырьё добавляют катализаторы. Продукт химической реакции веществ – белый порошок или цветные гранулы.

Гранулированный или порошковый полипропилен поступает на производство, которое проходит в шесть этапов:

• Экструдирование. В первую очередь сырье попадает в экструдер. Внутри этого устройства гранулы размягчаются и становятся пластичной массой. Чтобы превратить твердое сырье в тягучую массу, его нагревают до 250°С. Для труб белого цвета сырье используют в чистом виде. Если нужны цветные изделия, в экструдер добавляют красители нужного оттенка. Добавка пигмента не сказывается на качестве продукции.
• Формовка. На следующем этапе масса профилируется. Экструдер «выдавливает» заготовки труб. По стандарту диаметр труб составляет 16, 20, 25, 30, 40, 50, 62, 75, 90, 110 мм для работ в доме. Для подземных работ (прокладка коммуникаций) используют изделия большого диаметра – до 120 см.

• Закаливание. Горячие заготовки охлаждают холодной водой. Для этого изделия погружают в охлаждающую ванну.
• Нанесение защитного слоя. Затвердевшие трубы пропускают через оборудование, которое «заворачивает» изделие в тонкий слой защитной плёнки. Плёнка эта фольгированная. Она помогает сохранить материалы пригодными для использования после долгого хранения. Перед монтажом плёнку нужно снять.
• Маркировка. На фольгу наносится основная информация. По ней можно сразу определить, для каких работ предназначен тот или иной вид труб.
• Нарезка. Это последний производственный этап. Нарезанные изделия поступают на склад для фасовки и хранения.

Мелкие и фигурные детали из этого же сырья (например, фитинги для труб) производят аналогичным образом. После экструдера жидкая масса подается в пресс-форму, где отливаются сложные по форме детали. Нарезка им не нужна. Небольшие фрагменты производятся сразу поштучно.

Производство армированных труб несколько сложнее. Оно подразумевает промежуточный или наружный слой из более прочных материалов. Этот слой необходим для того, чтобы уменьшить растяжение при повышении температур.

Поскольку полипропилен близок к полиэтилену – тянущемуся и пластичному веществу, – он тоже обладает свойством увеличиваться и уменьшаться в размерах при смене температуры. При низкой материал сжимается, при высокой растягивается.

Коэффициент растяжения у полипропиленовых материалов существенный. Так, труба длиной 10 м при температуре 95-100°С может растягиваться на 150 мм. Это огромное значение для инженерных коммуникаций, в которых используются детали из пропилена.

Растяжение опасно тем, что труба перестает быть такой прочной, как до изменения температуры. Поэтому его нужно предотвратить во всех системах, где максимальная температура нагрева изделия превышает 90°С.

Область применения полипропиленовых труб определяется их толщиной: чем они толще, тем прочнее. Чем прочнее – тем большие механические и физические нагрузки они выдержат. Чем «выносливее» трубы в эксплуатации, тем шире диапазон использования.

Производители выпускают изделия двух видов: тонкостенные и толстостенные.

Тонкостенными считаются трубы с маркировками PN10 и PN16. PN10 выдерживают температурные перепады до 45°С и давление не больше 10 атм. Толщина стенок – 0,9-1 мм. Сфера их применения сильно ограничена техническими характеристиками, поэтому они самые дешевые. Применять их нужно вдали от высоких температур.

PN16 выдерживает нагрев до 60°С и давление до 16 атм. Стенки значительно толще – 15 мм. При этом у данного типа труб есть отличительная черта, которая затрудняет использование материала во многих сферах. Это большая растяжимость при температуре выше 60°С. Практически во всех системах отопления, где часто используют трубы, температура выше этого значения.

К толстостенным относятся все марки, начиная с PN20. Это уже серьезное оборудование с толстыми прочными стенками до 21 мм. Оно универсально для любого вида работ.

Толстостенные трубы бывают армированными и неармированными.

Армирующий слой располагается внутри трубы, между слоями пропилена или снаружи изделия, как оболочка. Он защищает полимерные изделия от растяжения при высоких температурах.

Делается из разных материалов:

• стекловолокно;
• фольга;
• полиэтилен;
• алюминий.

Трубы без армирования и с армирующим слоем из стекловолокна самые простые в монтаже. Они хорошо плавятся и соединяются с фитингами без препятствий. Соединение получается надёжным.

Трубы с алюминием и фольгой сложнее в работе. Если алюминий находится снаружи полипропиленового слоя, его нужно зачищать на всю ширину соединительного узла. Без зачистки пайка невозможна. Из-за алюминиевой защиты не получится расплавить пропилен, а значит, не будет и качественного соединения.

Зачищать трубу нужно специальным инструментом для труб с алюминиевой армировкой. Процесс этот долгий и трудоемкий, особенно при большом диаметре изделия.

Если алюминиевая прослойка находится внутри пропиленовой трубы, зачищать её ещё сложнее. Но это необходимо. При монтаже внутренний и наружный слои пропилена должны сплавиться между собой и «запаять» алюминий, чтобы на него не попадала вода.

Алюминий не ржавеет, но при попадании воды между слоями труба может лопнуть.

Комбинированные изделия и трубы с алюминиевой пластиной внутри изделия самые сложные в монтаже, но не самые эффективные.

Плюсы и минусы

Достоинств у материала довольно много:

• Сравнительно лёгкий вес. Полипропиленовые трубы весят в 9 раз меньше, чем металлические. Их проще транспортировать и монтировать.
• Цена на одну трубу 4 м – в пределах 30-110 рублей.
• Монтаж не требует профессиональных навыков. Потренироваться на запасных деталях стоит, но много времени это не займет.
• Надёжное и герметичное соединение деталей трубопровода и любой другой конструкции. Его обеспечивает пайка. Места стыков защищены от воды и протечек и также прочны, как сама труба.
• Материал поддаётся обработке. Можно делать прямые и косые срезы, нарезать их на фрагменты от 1 см в ширину до любой нужной длины. Это удобно, когда трубы приходится монтировать в труднодоступных местах.

• Материал соответствует требования ГОСТа. В производстве используют материалы, которые могут контактировать с питьевой водой.
• Технические характеристики удовлетворяют требованиям СНиП для монтажа труб в разных эксплуатационных условиях. Допустим монтаж внутри помещения и снаружи (под землёй).
• Полипропилен не ржавеет. В составе нет материалов, которые поддаются коррозийным процессам.
• Изделия не нужно красить. Они уже имеют белый или другой цвет и полуматовую поверхность. Краситель добавляют в сырьё на первом этапе производства, поэтому пигмент надежно закрепляется. Через 10 лет службы изделие будет иметь тот же цвет.

• Для каждой задачи – своё решение. Если нужно провести холодную воду, есть PN10, для кипятка – PN25.
• Вода по трубам течёт бесшумно. Тишину обеспечивает толщина и плотность материала.
• Внутри трубы не появляется отложений от постоянного тока воды.
• Срок службы – до 50 лет.
• Безотходное использование. Из остатков труб можно делать полезные и красивые вещи для дома и быта.

Но недостатки всё же есть:

• Трубы подвержены растяжению при высоких температурах. Даже армированные.
• Изделия нельзя гнуть. Чтобы изменить направление трубы (поворот за угол, вниз и далее), нужно использовать фитинги.
• Для пайки необходимы специальные инструменты.
• На поверхности труб могут оставаться царапины от механических повреждений. Целостности это не вредит, но внешний вид пострадает.
• Армированные трубы требуют подготовки перед пайкой. Только изделия со стекловолокном можно спаять сразу, а алюминий и фольгу нужно зачищать.

Где применять?

Полипропиленовые трубы – многофункциональная вещь в хозяйстве.

Вот что можно из них сделать:

• Систему водопровода. Для холодного водоснабжения подойдет неармированная тонкостенная или толстостенная труба. Она дёшево стоит, легко монтируется, отлично справляется с транспортировкой воды температурой до 45 градусов.
• Систему горячего водоснабжения. По трубам с маркировкой NP20 или NP25 можно смело подавать воду температуры кипения. Пропилен начинает плавиться лишь при 170 градусах.

• Систему централизованного отопления в коттедже, доме или на даче. Для этого нужно выбрать трубы большого диаметра со стекловолокном. Они надежные и не требуют сложной зачистки. Пайка таких труб проходит на ура. Теплопроводное удлинение труб со стекловолокном в 10 раз меньше, чем без него – всего 1,5 см. За счёт этого трубы не провисают и не деформируются.
• Водяной тёплый пол. Если тепла от трубопроводов с горячей водой не хватает, монтируют систему тёплого пола. Минус такого пола в том, что невозможно свернуть трубу с маленьким шагом. Плюс – в экономичности обслуживания системы и ее сроке службы. Срок службы водяного тёплого пола – около 50 лет. При этом систему можно монтировать прямо в стяжку пола.

• Вспомогательные системы: вентиляционную и канализационную.
• Забор на даче. От непрошеных гостей не защитит, но разграничить территорию с соседями может. На охраняемых дачных участках это один из простых и бюджетных вариантов.
• Парник или теплицу. Трубы прочные и хорошо переносят снежную нагрузку зимой. Из них удобно собирать простую теплицу в 1,5-2 м высотой.
• Многоярусную клумбу для садовых растений.
• Беседку и мебель для сада. Стулья, дровницы, тенты, переносные столики, шезлонги.

• Предметы быта. Из обрезков труб можно сделать полезные вещи для прихожей, балкона, гаража, мастерской, детской комнаты. При помощи тройников, муфт и фрагментов трубы собирается любой предмет геометричной формы – полка для обуви, подставка для цветов, вешалка для одежды, сушилка или мусорная корзина. Все, на что хватит фантазии и остатков материала. Удобно собирать для маленьких детей игровые площадки, качели, домики. Если добавить сетку, получатся отличные ворота для детского футбола.
• Элементы декора. Используя уголки и переходники, можно собрать книжную полку в лофт-стиле. Короткие обрезки разного диаметра пойдут для создания рамки для фото или зеркала, светильников, цветочных горшков и ваз.

Что потребуется?

При работе с полипропиленовыми трубами понадобится несколько групп инструментов.

Первая группа необходима для замеров. К ней относятся рулетка, линейки, маркеры, строительные уровни. В сложных случаях придется прибегнуть к математическим вычислениям. Например, при использовании пропиленовых труб для подачи воды из источника на улице в дом.

Помимо чертежных и измерительных инструментов, понадобится спирт и обрезки хлопковой ткани. Они нужны для обезжиривания поверхности труб. На обезжиренную поверхность лучше ляжет разметка и она удобнее для пайки.

Вторая группа приборов необходима для нарезки. Длина одной трубы в среднем составляет 4 метра. Из неё нужно нарезать короткие фрагменты, подгоняя их под размер участка, где будут установлены трубы.

Разрезать трубу подручными материалами не рекомендуется. Это долго, неудобно, а срез получается некачественным. Его край «махрится», получается с заусенцами. Его необходимо зачищать наждачной бумагой или срезать тонким ножом.

Инструменты для единичного среза (можно использовать, чтобы отрезать 1-2 фрагмента, когда других под рукой не оказалось):

• ножовка по металлу;
• электролобзик;
• пила-болгарка;
• самозатачивающийся нож.

Пропилен мягкий, поэтому такие инструменты справятся с задачей. Если приходится использовать их при отсутствии других, важно учитывать, что срез будет неровным, а внутрь трубы попадёт стружка. Эту стружку нужно удалить, чтобы она не «гуляла» по водопроводу или системе теплого пола.

Электрические приборы (лобзик, пила) требуют аккуратности в работе. Нужно контролировать силу, с которой происходит нажим на трубу и несколько раз проворачивать трубу при резке. Это помогает сделать срез прямым, а не под углом.

Перечисленные инструменты нужно использовать правильно – не пилить, а постараться зафиксировать изделие на месте и надавить сверху инструментом. В таком случае срез будет максимально близок к идеалу и стружки получится меньше. Но такой способ подходит только для тонкостенных и небольших в диаметре труб. С армированными изделиями придется повозиться.

Инструменты для качественной резки труб:

• специальные ножницы для пластиковых труб, в том числе пропиленовых;
• роликовый труборез;
• электрический труборез;
• труборез гильотинного типа.

Ножницы для труб совсем непохожи на обычные. Острое лезвие у них закреплено только с одной стороны. На месте второго находится широкое металлическое основание. Внутри основания есть паз. В этот паз при нарезке изделий из пластика входит острый край лезвия. Край трубы получается ровным и пригодным для монтажа.

Для работы с такими ножницами нужна только мускульная сила. Чтобы разрезать трубу, нужно сомкнуть рукоятки ножниц, чтобы лезвие прошло сквозь пластик.

Плюс этих ножниц в том, что они легкие, дешевые, без труда перемещаются с места на место. Минус в том, что расстояние между лезвием и основанием нельзя увеличить. В него проходят только тонкие трубы (до 45мм).

Изделия большого диаметра (для канализации, отопления) разрезать вручную не получится.

Также некоторые мастера считают недостатком то, что эффективность инструмента напрямую связана с физическим усилием.

Роликовый труборез, напротив, больше ориентирован на работу с большими диаметрами. Внешне он похож на струбцину. Режущее лезвие расположено на торцевой стороне струбцины.

Ещё проще представить этот инструмент, если вспомнить ручную машинку для закатывания банок. Приспособление устанавливается на трубу и затягивается при помощи болта. Важно не перетянуть, чтобы изделие не пошло трещинами. После этого нужно взяться за рукоятку лезвия и провернуть её по часовой стрелке. Получится круговой срез с ровным краем.

Преимущество инструмента – в удобном использовании и качественном результате. По размеру и весу он больше ножниц. По принципу действия тоже связан с физическим усилием.

Электрический (или аккумуляторный) труборез работает от электродвигателя. Он максимально быстро и без лишних усилий справляется с задачей. Однако диаметр изделия также ограничен, как у ручных ножниц.

Труборез гильотинного типа относится к ручным инструментам. Его конструкция принципиально отличается от ножниц и труборезов, а возможности несколько больше. Им можно разрезать трубы диаметром 5-35 см. При этом зажимать струбцинами трубу не нужно. Срез получается ровным без риска растрескивания пластика.

Третья группа инструментов пригодится для зачистки труб.

К ней относятся всего два инструмента, но они очень важны:

• фаскосниматель;
• калибратор.

Назначение фаскоснимателя – снимать кромку и верхний слой пластика вокруг среза трубы. Это улучшает качество пайки.

Фаскосниматели различаются по диаметру. Также они бывают механическими и автоматическими. Инструмент не универсален, поэтому с характеристиками важно не прогадать.

Калибратор нужен для обработки армированных труб. С его помощью удаляют алюминиевый слой или фольгу. Также он способен устранить заусенцы и неровности на срезе. Некоторые калибраторы могут выполнять функции фаскоснимателя.

Полезная функция калибратора – возвращать срезу идеально круглую форму, если труба немного помялась в процессе резки.

Главный недостаток этих инструментов в том, что для каждого диаметра нужен свой калибратор и фаскосниматель.

Четвертая группа приборов нужна для, собственно, пайки. Сварка или пайка труб осуществляется паяльником со сменными насадками. Работа с этим аппаратом требует осторожности и соблюдения мер безопасности.

Поскольку паяльник нагревается до большой температуры, есть риск получить ожоги при работе с ним. В списке покупок для пайки на первом месте должны быть хорошие плотные перчатки, желательно с термостойким покрытием.

В комплекте паяльника должны быть сменные насадки для труб разного диаметра. Сменить насадку можно при помощи ключа-шестигранника.

Сбоку или сверху корпуса расположен тумблер для регулировки температуры. К любому паяльнику прилагается инструкция с подробным описанием инструмента и всех манипуляций, которые с ним можно производить.

Инструкция

В общих чертах для профессионала сварка труб выглядит просто: нагрел, соединил, зафиксировал. Ключевое слово здесь – для профессионала. Для начинающих специалистов и просто домовитых хозяев процедура состоит из большего количества этапов. И выполнять их сложнее.

Существует два способа сварки – встык и в раструб.

Когда две части трубы соединяются встык, не применяют дополнительных деталей. Труба меньшего диаметра вставляется в изделие большего диаметра. Это простой, но не самый эффективный способ. Таким образом сложно соединять трубный прокат, если он не идет только по прямой.

Метод в раструб гораздо надежнее. Он подразумевает соединение деталей с использованием фитингов различной конфигурации. При помощи фитингов можно легко менять направление трубопровода, делать разветвления и сложные системы подачи воды.

В обоих случаях сварка или пайка – это стыковка двух нагретых деталей. За счет того, что детали с двух концов мягкие и податливые для деформации, происходит диффузия (взаимное проникновение материалов). Образуется прочное соединение. По своим характеристикам трубопровод в месте соединения не отличается от характеристик заводского изделия из пропилена.

Моделей паяльников для ПП-труб много, но их строение одинаковое:

• Корпус. Имеет устойчивую нижнюю часть, подставку и рукоятку.
• Нагревательный элемент. Максимальная температура нагрева – 260 градусов. Сверху имеется защитный кожух.
• Регулятор температуры. Может быть механическим или электронным. Есть световые индикаторы.

• Набор насадок разного диаметра. Часть насадок предназначена для труб, часть – для фитингов. Насадки имеют тефлоновое покрытие. Оно обеспечивает равномерное нагревание полипропиленовых деталей и легкую чистку.

Виды паяльников отличаются формой нагревательного элемента или жала. Популярностью пользуются два вида: «утюг» и «стержень».

Стержневой паяльник появился раньше. Его жало – это цилиндр диаметром в несколько сантиметров. На цилиндре фиксируется насадка. С одной стороны, она приспособлена для нагревания трубы, с другой – для фитинга.

Фитинг нагревается изнутри. Он надевается сверху на насадку. Труба, в свою очередь, нагревается снаружи. Она вставляется в отверстие насадки.

В процессе работы от температурного воздействия крепление насадок на стержне может «разбалтываться». Их приходится подкручивать, поэтому стержневой паяльник менее удобен, чем в форме утюга.

Жало-утюг представляет собой вертикальную пластину с тремя отверстиями для установки насадок. Толщина пластины варьируется в пределах нескольких сантиметров. Её «нос» заострен, и в целом пластина напоминает подошву утюга, расположенную вертикально. Отсюда и название такого типа жала.

С одной стороны фиксируются насадки для труб, с другой – для фитингов. В процессе пайки они не разбалтываются, что гораздо удобнее, чем у стержневого.

Также ширина от края левой насадки до края право насадки меньше, чем на стержневом паяльнике, поэтому он удобнее для работы в труднодоступных местах.

Важную роль играет количество насадок с разными диаметрами и качество их покрытия. Чем больше ассортимент, тем больше видов труб можно использовать в сантехнических работах.

В стандартных комплектах 3 или 4 насадки. Для бытового использования паяльника этого достаточно. А вот для профессионального использования в сантехнических работах нужно докупить ещё несколько разновидностей.

Ещё при выборе паяльника нужно учесть мощность инструмента. Выбирать ее по принципу «чем мощнее, тем эффективнее» – неправильно. Такой инструмент будет только зря расходовать энергию, а не улучшать результат работы.

Для выбора паяльника под конкретные нужды существует простое правило. Диаметр труб (в миллиметрах) нужно умножить на 10 Вт. Полученное число – необходимая мощность. При работе с разными по диаметру изделиями и полипропилена нужно ориентироваться на самый большой.

Технология плавления ПП-труб не отличается сложностью. Но в работе с ними есть подвох: определить качество пайки сразу не получится. Все оплошности и негерметичное соединение можно выявить только в процессе эксплуатации трубопровода. Поэтому важно изучить нюансы работы заранее и правильно спаять систему трубопровода.

Подробная инструкция для новичков:

• Протереть насадки паяльника чистой сухой салфеткой.
• Установить паяльник на специальную подставку.
• Установить на жале две насадки нужного диаметра. Насадки располагают не в ряд, а одну против другой. Труба весит больше фитинга, поэтому насадку для нее устанавливают со стороны рабочей руки. Для правшей – с правой стороны, для левшей – с левой.
• Подключить паяльник к сети 220 вольт. При подключении важно следить, чтобы нагревательных элементов не касался шнур паяльника.
• Настроить сварочный аппарат на максимальную температуру – 260 градусов.

• Надеть перчатки с термостойким покрытием. Все производители паяльных аппаратов для ПП-труб указывают, что в целях соблюдения безопасности прикасаться к горячим частям паяльника незащищенными частями тела запрещено. Также к паяльнику не должно быть доступа у детей и животных.
• Разогреть пластиковые детали. В процессе важно следить за сохранностью угла соединения.
• Вынуть горячие пропиленовые детали по очереди, соединить друг с другом.
• Охладить паяльный аппарат естественным путём. Нельзя охлаждать его водой или холодным воздухом. От таких манипуляций изделие выйдет из строя раньше гарантийного срока.

Производители не указывают универсальное время нагревания для разного вида труб. Для тонкостенных изделий небольшого диаметра и толстостенных широких труб температура и время могут отличаться.

Профессиональные монтажники определяют степень нагревания по опыту и с опорой на интуицию. Новичкам же помогает таблица, которую каждый производитель вкладывает в инструкцию. В ней учтено время работы с трубой в зависимости от ее диаметра и длины соединительного шва.

Таблицы разных производителей могут отличаться.

Точное время определяется мощностью паяльника и его моделью.

Монтаж

Пайка или сварка ПП-труб – это неотъемлемая часть процесса монтажа. Нельзя сначала спаять всю систему водопровода в одно целое, а потом беспрепятственно установить её в отведенном месте. Некоторые участки все равно придется паять на весу. Поэтому пайка и монтаж идут параллельно.

Работа выполняется поэтапно.

Первый этап – организационный

Организация состоит из двух важных мероприятий: выбора материалов и создания чертежа.

Полипропиленовые трубы должны соответствовать по своим техническим характеристикам той системе, в которой будут функционировать. Если это система холодного водоснабжения, можно остановиться на трубах PN16. Для горячего нужны минимум PN20. Кроме самих труб, понадобятся соединительные фитинги и держатели (петли).

Чертёж – это схема прокладки трубопровода. В ней должны быть отражены все элементы, начиная с источника водоснабжения и заканчивая объектами потребления воды. На схеме важно указать все участки системы, которые будут проложены в земле и в помещении, на какой глубине они будут находиться и на какую высоту поднимать воду. На каждые 40-50 см должны быть предусмотрены крепежные элементы. Также отмечают расположение переходников, ответвлений, муфт, кранов, радиаторов.

Водопровод монтируется двумя способами: открытым и закрытым. Открытый проще для монтажа своими руками. С ним справится и новичок. Закрытый более трудоемкий и сложный. Его лучше доверить специалистам.

Помимо того, что чертеж дает наглядное представление о расположении труб, он помогает рассчитать количество материалов.

Полипропилен – фактически безотходный материал. Но от ошибок при первой работе с ним никто не застрахован, поэтому нужно приобретать материал с небольшим запасом. 5-10% будет достаточно.

Из оставшихся труб и фитингов всегда можно сделать полезные мелочи для дома, так что это не пустая трата денег.

Второй этап – подготовительный

Чтобы монтаж был быстрым и легким, нужно подготовить участки на улице и в помещении, по которым будет проложен трубопровод.

Если часть труб нужно монтировать в землю, то под них выкапывают траншею. Чтобы они не перемёрзли зимой, нужно делать углубление ниже уровня промерзания. В качестве дополнительной защиты рекомендуется использовать утеплитель. Им оборачиваются ПП-трубы перед погружением в землю.

Оптимальным вариантом для утепления считается минеральная вата или материалы на фольгированной основе.

Внутри дома нужно установить по ходу трубопровода крепежные элементы. Их расположение относительно горизонтальной линии и друг друга определяется при помощи строительного уровня. Лучше всего подходит для этого лазерный прибор. Также нужно пробить перфоратором отверстия в стенах, через которые будет проходить трубопровод.

В процессе подготовки несложно выявить труднодоступные участки для монтажа. Важно заранее продумать, как лучше монтировать на этих участках трубы – использовать готовые детали, сваренные на столе, или делать это на весу.

Температура паяльника большая, чтобы нанести ущерб любому предмету в непосредственной близости. Перед монтажными работами нужно расчистить путь, по которому предстоит двигаться во время монтажа, чтобы не натыкаться на препятствия.

Третий этап – разбор участков трубопровода по сложности

На этом этапе нужно поработать над схемой, чтобы обойти весь монтажный путь и отметить, какие элементы трубопровода можно смонтировать на рабочем столе, а какие получится сварить только на весу.

Получившиеся участки нужно отметить на схеме. Некоторые из них могут оказаться слишком короткими, поэтому их можно объединить. Некоторые, напротив, могут быть слишком длинными. Их нужно оснастить дополнительным креплением на стене или разделить на несколько частей, чтобы труба не провисала и не растягивалась.

Четвёртый этап – нарезка трубы

Тонкостенные изделия хорошо режутся ножницами для ПП-материалов и труборезами. В редких случаях подойдет электролобзик.

Для толстостенных труб с армированием из алюминия и фольги перед нарезкой нужна зачистка. С ней справляется многофункциональный торцеватель или шейвер.

Если специальных инструментов не было и срез получился неровным, его нужно зашкурить. Эффективнее использовать два вида наждачной бумаги – сначала с более крупным зерном, затем мелкозернистую.

При нарезке труб важно учитывать, что 15-30 мм длины уйдет на соединительный шов. Их нужно прибавить к длине трубы, которая нанесена на схему трубопровода. Если соединительные детали находятся с обоих концов трубы, то прибавлять по 15-30 мм нужно дважды.

Лишнее всегда можно отрезать, а вот нарастить недостающие несколько сантиметров уже не получится. Чтобы не ошибиться, не стоит нарезать сразу все элементы трубопровода, включая сложные участки.

Участки труб, которые будут нагреваться паяльником, нужно отметить маркером.

Конец трубы должен войти в насадку до отметки.

Пятый этап – сварка (спайка) деталей на рабочем столе

Как уже упоминалось выше, на практике спайка труб состоит из большего количества шагов, чем нагрев и соединение.

Чтобы шов получился надежным, а система функционировала правильно, паять нужно пошагово:

• Обезжирить насадки паяльного аппарата, внутреннюю поверхность фитингов и концы ПП-труб. Спирт может стереть разметку, нанесенную маркером. При необходимости ее можно обновить, уточнив замеры по линейке.
• Установить паяльник на подставку. Она должна быть термостойкой, а рабочая поверхность ровной и устойчивой.
• Надеть перчатки с термостойким покрытием.
• Зафиксировать насадки подходящего размера.
• Подключить инструмент к электросети, настроить температуру 260 градусов.

• Фитинг надевается на насадку, а труба вставляется в нее. Таким образом нагревается внутренняя сторона соединительного элемента и внешняя часть трубы. Важно соблюдать рекомендации по времени нагревания (в секундах), которые дает производитель. Чем больше диаметр трубы и толще стенки, тем больше время. Обычно через 6-8 секунд уже можно паять (соединять детали между собой).
• Соединить разогретые детали. Вставить трубу в фитинг, подержать несколько секунд, чтобы начался процесс диффузии, а затем отложить до полного остывания.
• Проверить соединение. Делать это можно не раньше, чем через 2 часа после сварки. Проверить деталь на прочность можно механически, подвигав детали руками, или пропустить через них воду. Если труба не течет, а вода проходит хорошо, соединение удалось.
• Спаять все детали, которые можно соединить на столе.

Шестой этап – прокладка трубопровода

По сути, это установка всех элементов на отведенные им места. Чтобы соединить некоторые из них, в процессе придется сваривать детали на весу. Это делается также пошагово, как на рабочей поверхности.

Седьмой этап – проверка системы

Через несколько часов после сварки детали схватываются и остывают. Работоспособность и надежность системы проверяют, пустив по трубам воду.

Типичные ошибки

Новички в сантехнических работах и мастера-самоучки, которые хотят сэкономить на услугах профессиональных монтажников, часто совершают одинаковые ошибки. На первый взгляд, это мелочи, но они приводят к тому, что система быстро выходит из строя.

Чего не стоит делать при монтаже ПП-труб своими руками:

• Чрезмерно спешить. Сварка ПП-труб требует некоторой оперативности. Но это относится только к скорости соединения деталей, пока они еще горячие. В остальном спешка имеет негативные последствия. Чаще всего начинающие мастера просто не дают паяльнику нагреться до нужной температуры. В результате «сцепляемость» деталей плохая.

  У нерасторопных монтажников другая проблема – они прогревают детали до нужной температуры, а потом долго прилаживаются, прежде чем вставить трубу в фитинг. За эти несколько секунд температура изделий падает, а вместе с ней падает и качество диффузии.

• Полагаться на температурные показатели встроенного в паяльник термометра. Если оборудование старое или от недобросовестного производителя, необходимые 260-270 градусов на дисплее могут появиться из-за сбоя в работе. Реальная температура насадок часто бывает ниже этого параметра. Для страховки её нужно проверять контактным термометром. Стоит такой девайс недорого, а в хозяйстве пригодится не только для работы с паяльником.
• Перегревать пропиленовые изделия. Новичкам может показаться, что чем дольше греть, тем лучше получится соединение. На деле это не так. Если растопить пластик слишком сильно, то в трубе образуется наплыв. Он будет препятствовать свободному течению жидкости по трубопроводу или вовсе закупорит отрезок трубы.

• Сваривать трубы на улице в холодную погоду. При низких температурах детали остывают слишком быстро, как и соединительный шов. Они не успевают надежно схватиться.
• Не очищать трубы и насадки от пыли и жира. Это также негативно сказывается на качестве соединения.
• Не торцевать трубы с алюминиевой армировкой. Температура и время плавления у алюминия и пропилена разные. Хотя алюминий относится к антикоррозийным материалам, из-за него трубы могут протекать.

• Монтировать сразу все элементы трубопровода на полу (столе, земле). Такой конструктор потом уже невозможно установить по схеме.
• Использовать для горячего трубопровода тонкостенные трубы. Они не выдержат высоких температур, вытянутся и со временем лопнут.
• Резать трубы ножовкой или электролобзиком без последующей зачистки среза наждачной шкуркой.
• Пытаться ускорить процесс остывания трубы холодной водой или воздухом.

Мало не совершать ошибок, нужно еще учитывать хитрости сварки, которые выработались у профессиональных монтажников с годами. Условно их можно разделить на «лайфхаки» по выбору материалов и инструментов, и полезные советы для работы.

Как выбрать трубы:

• Взять за правило, что тонкостенные трубы можно использовать только для холодной воды и декоративных изделий. Для работы с горячей водой стоит выбирать лишь армированные толстостенные. Для вентиляции нужны трубы с маркировкой PHP.
• Изделия со стекловолокном в качестве армирующего слоя универсальны. Они подходят для новичков, которые только учатся пользоваться паяльником, и служат до 50 лет. Не стоит вестись на рассказы консультантов о лучшем качестве труб с алюминием.

• Внешний вид труб тоже может о многом сказать. Если изделие имеет равномерную окраску, ровный круглый срез и гладкие стенки внутри и снаружи – оно качественное. Если окраска идет пятнами, срез не круглый, а стенки шероховатые – изделие подведет в процессе эксплуатации.
• Трубу нужно понюхать. Характерный резкий запах пластика имеют только трубы из низкосортного сырья. Изделие из качественного пропилена почти не пахнет.
• Труба должна входить в фитинг туго и только в горячем состоянии. Если есть зазор между стенками хотя бы в миллиметр – это брак.
• Все комплектующие нужно закупать у одного производителя.

Хитростей сварки и монтажа намного больше. Они приходят с опытом, и у каждого мастера свои приемы. Но есть несколько универсальных советов.

Так, каждый мастер знает, что насадки паяльного аппарата обрабатываются специальным раствором на производстве. Он защищает инструмент от негативных воздействий окружающей среды до начала использования. Защитный слой испаряется при первом включении паяльника с насадками. При испарении появляется характерный запах и легкая копоть. Поэтому нужно первый раз запускать аппарат на улице и дать ему прогреться до полного испарения. Только потом приступать к пайке.

Второй секрет касается обработки труб и паяльника обезжиривающим средством. Лучше выбрать чистый спирт. Он быстро испаряется и не оставляет запаха внутри труб, в отличие от ацетона и растворителя.

Если температура окружающей среды близка к нулю, нужно замедлить остывание соединительного шва. Для этого используют салфетки из теплой ткани.

Протирать детали нужно салфеткой из ткани, которая не оставляет ворса. Внутри насадки паяльника он будет тлеть.

Для двойного контура труб (горячая вода и холодная) предпочтительно расположение горячего контура над холодным. Так не будет образовываться конденсата на трубах. Соединять детали в местах перехода из горизонтали в вертикаль можно только под углом 90 градусов.

В системах подачи холодной и горячей воды, а также при обустройстве теплых полов, часто используются полипропиленовые трубы. Они легкие, практичные, не подвержены коррозии, их легко устанавливать. Специалисты нашей компании выполняют пайку полипропиленовых труб и монтаж систем трубопроводов на их основе.

Мы умеем работать с конструкциями разных диаметров, независимо от толщины стенок и других характеристик. Наши сотрудники спаивают полиэтиленовые (ПНД) и поливинилхлоридные (ПВХ) трубы. Мы гарантируем качество выполнения всех работ и герметичность соединений.

Некоторые домовладельцы уверены, что спайка труб из полипропилена – простая задача, которую можно выполнить самостоятельно. Но в реальности эта процедура требует высокого уровня мастерства, так как необходимо использовать специальное оборудование и инструменты.

Намного целесообразнее доверить решение этой задачи опытным мастерам.

Сотрудники нашей компании сделают все грамотно, быстро и аккуратно. Мы знаем, как паять полипропиленовые трубы, чтобы обеспечить максимальную прочность и герметичность соединений.

Виды пластиковых труб и тонкости процесса спайки

Наиболее распространены на рынке полипропиленовые конструкции. Они различаются по характеристикам и толщине стенок. Выпускают полипропиленовые трубы видов PN10, PN16 и PN20, а также PN25. Мы умеем работать со всеми категориями изделий, независимо от их основных характеристик.

Нашим специалистам под силу выполнить даже пайку армированных полипропиленовых труб типа PN25. Они идеально подходят для транспортировки горячей воды (до 95 °C). Эти конструкции могут устанавливаться в местах соединения пластиковой и металлической частей трубопровода.

Для каждого вида изделий нужно подобрать индивидуальный метод соединения. Самые популярные варианты - раструбная и стыковая сварка. Специалистами могут использоваться разные технологии и паяльные аппараты.

Мы работаем с конструкциями из полиэтилена низкого давления и поливинилхлорида. Высокий уровень профессионализма и большой практический опыт позволяют нам грамотно выполнять работу разной сложности.

Так же как и соединение полипропиленовых конструкций, спайка ПНД труб требует аккуратности. Важно избежать образования зазоров и выдавливания грата. Профессионалы знают об этом. Дилетант же может с легкостью допустить ошибку, которая потребует полной замены системы. Не стоит рисковать своими деньгами и комфортом – лучше доверьтесь нам и получите качественные услуги.

Необходимые инструменты и аппараты

Чтобы спайка пластиковых труб для водоснабжения была выполнена правильно, важно подготовиться к проведению процедуры. Специалисты используют для работы следующие аппараты и инструменты:

— прибор для сварки;

— ножницы или резак для труб;

— рулетка;

— маркер;

— тряпка для удаления загрязнений;

— жидкость для обезжиривания;

— разнообразные монтажные приспособления.

В зависимости от толщины стенок и условий работы, спайка полипропиленовых труб может выполняться разными аппаратами.

Порядок выполнения сварочных работ

В соответствии с инновационными технологиями, пайка труб ПВХ или полипропиленовых конструкций проводится поэтапно. Мастера работают по такой схеме:

1. Подготовка труб включает обрезку, очистку, обезжиривание и т.д;
2. Подготовка сварочного аппарата (установка, разогрев, создание оптимальных для работы условий);
3. Нагрев элементов труб (длительность процесса определяется индивидуально);
4. Спаивание деталей встык или враструб (с использованием фитингов);
5. Охлаждение элементов трубопроводов, при котором нужно избегать прямого механического воздействия на них;
6. Продувка системы воздухом и проверка ее пропускной способности.

Пайка пластиковых труб сотрудниками компании «Служба сантехников» выполняется по всем правилам. Мы работаем в разных условиях, но всегда гарантируем клиентам идеальный результат.

Популярные способы пайки и их особенности

В зависимости от типа оборудования, специалистами применяются разные технологии. Часто пайка пропиленовых труб осуществляется полифузным способом. В этом процессе используются фитинги, которые разогревают, как и элементы трубопроводов. Затем детали соединяют и охлаждают.

Спайка труб может производиться с помощью электрофитингов. В этом случае, используется специальный сварочный аппарат – очень точный и производительный. Он позволяет гарантировать высокое качество стыков.

Другой возможный способ соединения – холодная сварка.

Технология обеспечивает такую же прочность стыков, как пайка труб из полипропилена, но подразумевает использование клея. Подходит только для трубопроводов, применяемых в сетях холодного водоснабжения. Это наименее популярный вариант.

Специфика работы в условиях отрицательных температур

В отличие от непрофессионалов, мы знаем, как качественно выполнить пайку полипропиленовых труб при минусовой температуре и учитываем все тонкости процесса. Спайка элементов трубопровода при низких температурах связана со следующими проблемами:

• Сложность резки труб, обусловленная хрупкостью, которую они приобретают на морозе;
• Сложность транспортировки труб (по той же причине);
• Необходимость учета теплового расширения материала, при введении системы в эксплуатацию;
• Большая продолжительность процесса монтажа, обусловленная сложностью разогрева деталей до необходимых температур.

Полипропиленовые (ПП/ППР) трубы – это одно из самых популярных изделий для самостоятельного создания трубопроводов в домашних условиях. В статье речь пойдет о том, как производится пайка ПП труб: необходимые инструменты, технология монтажа и т.д.

Аппараты для пайки ПП труб

Начинается инструкция по пайке полипропиленовых труб с этапа выбора инструмента, которым будут производиться монтажные работы. Если учесть, что между собой все сегменты труб объединяются посредством пайки, то нужно подобрать эффективный паяльник.

Иногда говорят, что полипропиленовые трубы свариваются между собой, но это ошибочное заявление, поскольку способ их соединения называется пайкой и никак иначе. Использование различных механических креплений (прессовых фитингов или резьбы) вовсе исключается из-за своей непригодности для монтажа ППР труб.

Современные сварочные аппараты для ПП труб различаются лишь формой нагревателя:

• круглого сечения;
• плоский (внешне немного схож с простым утюгом, отчего его так периодически и называют).

Фактически между некоторыми разновидностями аппаратов для сварки, посредством которых может быть выполнена пайка полипропиленовых труб, имеются лишь различия в конструкции. Если речь идет о круглом нагревателе, то на него надеваются тефлоновые насадки под трубы и закрепляются по принципу хомута, а плоская конструкция предполагает накручивание насадок с двух сторон. Других же индивидуальных особенностей у этих инструментов нет, а задачу они выполняют одну – пайка пропиленовых труб своими руками с высокой эффективностью и скоростью.

В специализированных магазинах паяльник изначально продается с набором насадок. Самым дешевым является вариант китайского производства, где в комплекте содержится устройство мощностью в 800 ватт, крепеж-подставка под него и 3 стандартных насадки под трубы с сечением в 2, 2,5 и 3,2 сантиметра. Такой набор является оптимальным, если речь идет о работе исключительно в условиях одного здания, где имеется лишь трубы указанных диаметров.

Лучшие наборы содержат в себе не только приспособление для пайки полипропиленовых труб и полный комплект насадок к нему, но еще и набор дополнительных инструментов и защитных средств:

• специальные ножницы для резки ПП труб под прямым углом;
• ключ-шестигранник;
• отвертка (крест);
• измерительная рулетка;
• перчатки, но даже при их наличии не стоит забывать об элементарных правилах безопасности.

По стандарту нагревательный элемент делают таким, чтобы на него можно было установить 2-3 насадки разных размеров. Это значительно облегчает работу и позволяет выполнять монтаж системы, в которой сочетаются трубы с различными сечениями.

Специфика монтажных работ при работе с ПП трубами

Разметка труб также должна выполняться с высокой точностью. Любое соединение подразумевает, что труба будет заткнута в тройник или фитинг на определенное расстояние, которое называют глубиной пайки. Такой запас длины должен соблюдаться на каждом сегменте. Вставляя трубу нужно обязательно отмечать границы, по которые будет производиться их вставка.

Глубина, на которую необходимо задвигать трубу в прогреваемые соединители, зависит от диаметра этих труб (первое значение – диаметр трубы, а второе – запас длины под вставку):

• 2 сантиметра – 1,4-1,7 сантиметра;
• 2,5 сантиметра – 1,5-1,9 сантиметра;
• 3,2 сантиметра – 1,6-2,2 сантиметра;
• 4 сантиметра – 1,8-2,4 сантиметра;
• 5 сантиметров – 2-2,7 сантиметра;
• 6,3 сантиметров – 2,4-3 сантиметра.

Более точное значение можно получить лишь после того, как будут подобраны фитинги, поскольку нужно учитывать, что в один такой соединитель буду входить сразу две трубы, а значит, его ширина должна быть не меньше двух заступов (из тех, что указаны в списке выше).

Также нередко производится пайка армированных полипропиленовых труб, отличающихся от простых тем, что на них нанесен слой алюминиевой фольги, стекловолокна или волокна на основе базальта. Довольно часто трубы от различных производителей выглядят по-разному. В случае, если данный слой нанесен не по центру, а ближе к наружному краю трубы, то перед тем как начать спайку, нужно зачистить этот слой на длину заступа трубы.

Последовательность проведения пайки

Для начала подготавливается паяльник: устанавливаются нужные насадки, подбирается оптимальная температура. Обычно температурный режим, установленный производителями труб, – это 260-270 градусов по Цельсию. Естественно, нельзя трубу перегревать (материал просто деформируется), но и недогрев приведет к тому, что будет нарушена герметичность соединения, а качество и надежность всей системы снизятся. Сеанс пайки также должен быть проведен строго по времени, которое напрямую зависит от диаметра трубы.

При стандартной температуре в 260 градусов по Цельсию устанавливаются следующие сочетания «длина – время» (время указывается тремя промежутками, поскольку пайка выполняется в три этапа: нагрев, фиксация стыка, сварка (охлаждение)):

• 2 сантиметра – 6/4-6/2 секунд;
• 2,5 сантиметра – 7/4-10/2 секунд;
• 3,2 сантиметра – 8/6-10/4 секунд;
• 4 сантиметра – 12/6-20/4 секунд;
• 5 сантиметров – 18/6-20/4 секунд;
• 6,3 сантиметра – 24/8-30/6 секунд.

Итак, когда инструмент настроен, можно приступать к процедуре пайки, которая выполняется в определенной последовательности:

1. Труба берется одной рукой, а во вторую – фитинг. Затем их надевают на насадку паяльника с двух сторон без поворачивания вокруг нее.
2. Ожидается нужное время (прописано в списке выше).
3. Элементы снимаются с тефлона (опять же без поворота).
4. Труба вставляется в фитинг до ранее поставленной отметки и фиксируется на указанное выше время.

Лучше всего работать с паяльником, расположенным на прочной неподвижной основе. Перед началом монтажа лучше поэкспериментировать с пайкой на ненужных отрезках труб. Затем основные узлы полипропиленового трубопровода собираются. После этого можно приступать к созданию целостной системы, но в этом случае придется объединять сегменты в большие конструкции посредством тройников.

Работы придется проводить на весу, чтобы в таком положении можно было надеть на насадку уже проложенный кусок трубы и фитинг к нему. Выждав нужное время, паяльник снимается, а два элемента стыкуются. Лучше всего проводить монтаж с помощником, т.к. это значительно облегчит задачу.

Когда выполняется спайка полипропиленовых труб своими руками, нужно выполнять монтаж в правильной последовательности. Работы следует начинать от источника тепловой энергии (печь, котел) и постепенно продвигаться по контуру, соединяя сегменты между собой при помощи тройников, от которых будут созданы отводы к отопительным радиаторам.

Муфты для этих целей лучше не использовать или делать это, когда по-другому нельзя. Стоит позаботиться об отсутствии стыков двух труб в местах труднодоступных, поскольку для такой пайки придется использовать сразу два агрегата.

По завершению работ ничего не остается, кроме как проверить пайку полипропиленовых труб путем подачи напора с постоянным увеличением его мощности.

Стыковка металлопластиковых и полипропиленовых труб

Нередко в многоквартирных домах возникает проблема с подключением отопительной системы к центральному стояку. Причиной тому становятся разные типы используемых труб. Чтобы выполнить стыковку ППР трубы и стального или металлопластикового аналога, нужно использовать резьбовые фитинги.

Лучше всего на стальную или металлопластиковую трубу прикрутить разъемный фитинг с наружной резьбой, а к ППР сегменту приделать обычный фитинг (тоже с наружной резьбой). После этого два изделия могут быть скручены между собой, но обязательно стык должен быть подмотан при помощи льна или фум-ленты.

Если речь идет о врезке в металлопластиковую трубу, то нужно использовать резьбовой тройник, к которому впоследствии можно будет присоединить обычный фитинг, а уже к нему припаять сегмент ППР трубы. Сложность монтирования такого тройника заключается в том, что отопительная система должна быть отключена, металлопластик нужно будет прорезать и только потом вставить туда изделие.

Итог

В статье подробно описана процедура пайки полипропиленовых труб и из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что работа не такая уж и сложная. Необходимо лишь проявить терпение, внимательность и постоянно соблюдать концентрацию при проведении монтажа на каждом участке системы. Собственноручное проведение монтажа может производиться дольше по времени, но стоимость работ при этом будет нулевой.

Если же нет уверенности в своих силах, то всегда можно обратиться к специалистам, которые возьмут на себя ответственность за все этапы – от закупки необходимых материалов до их монтажа и введения системы в эксплуатацию.