Изготовление кузнечных горнов. Кузнечный горн своими руками. Чертежи. Пошаговая инструкция. Изготовление кузнечного горна

14.06.2019

Собрать горн своими руками вполне реально, используя большинство доступных строительных материалов. Кузнечное дело сейчас перестало быть жизненно необходимым ремеслом и отошло на задний план в качестве хобби. Если есть загородный участок и немного свободного времени, можно попробовать себя в роли кузнеца, но для этого понадобится одно из основных приспособлений любого мастера ковки — горн.

Устройство кузнечного горна несложное. Горн представляет собой конструкцию по типу печи с тремя стенками и одной открытой стороной. Основная его задача — поддержание максимально возможной температуры внутри. Используется такая незамысловатая конструкция для нагревания и плавки металлических деталей, а еще для термической обработки различных материалов. В прошлом кузнечное мастерство имело широкое применение, теперь его заменили станки. Машины и автоматические установки проводят ту же самую обработку быстрее и точнее. Но для тех, кто любит вкладывать душу в свои творения, стоит попробовать оборудовать собственную кузню. Для начала понадобится самодельный горн для ковки.

При использовании различных материалов в домашних условиях можно добиться мощности горна, которая позволит поддерживать температуру до 2000 °С. Это вполне достаточно не только чтобы смягчать металлические детали, но и заниматься полноценной ковкой.

Кузнечный горн своими руками можно сделать, используя жаростойкую сталь, чугун, кирпич. Для этого можно также использовать детальный чертеж конструкции, который поможет правильно ориентироваться во время сборки.

Виды конструкций

Кузнечный горн своими руками собирается в зависимости от топлива, которое будет использоваться для нагревания, а также места работы. Он может быть небольших размеров и использоваться для плавки небольших поделок. Чтобы обрабатывать большие детали, придется открыть верхушку конструкции. Кроме того, горны можно сделать не только стационарными, но и переносными. Горн позволяет переплавить металл, но для этого необходима площадь. Второй вариант более удобный, поскольку перемещение мастерской в разное время года на улицу или в помещение, поможет сохранить рабочий темп и комфортные условия работы. Кроме того, можно самостоятельно выбирать размеры рабочей площади.

Самодельный кузнечный горн может работать практически на любом типе современного горючего, но самыми предпочтительными считаются древесный уголь и кокс. Использование такого твердого топлива позволяет повысить конечное качество изделий из металла. Одним из современных вариантов конструкции считается газовый горн. Он позволяет быстро набрать необходимую температуру, но при этом качество изделий частично снижается.

Принцип работы

Горны разных видов могут поддерживать температуру в зависимости от конструкции, поэтому чертежи — первое, чем следует заняться. После выбора чертежа нужно изучить принцип его сборки и особенности изделия.

Горн своими руками используется как камера для плавки и нагревания металлов. Большая температура позволяет проводить различные операции с заготовками. Как это происходит?

Пламя создает необходимое количество тепла, которое удерживается стенками горна. В качестве источника тепла выступает уголь. Когда температура в рабочей камере достигает предельной нормы, туда кладут заготовку. Деталь раскаляется и становится более податливой для обработки. Время от времени после обработки ее подогревают в горне. Огонь на углях предотвращает окисление и преждевременное затвердевание детали до окончания обработки. Углекислый газ, который является продуктом горения кокса и древесного угля, вбирает в себя частицы кислорода. Они обязательно присутствую в горне, так как необходимы для поддержания температуры.

Правильный баланс удержания в пламени горна позволяет закалить заготовку, сделать ее более прочной.

Процесс сборки

Самый простой вариант — мини горн. Делается он из нескольких кирпичей, горелки и парочки стальных заготовок в такой последовательности:

В качестве стенок используют шамотный кирпич, он дешевый, но держит тепло. Понадобиться 6-8 кирпичей, горелка на бензине.
2-3 кирпича используются в качестве днища, от 2 до 4 уходит на боковые стенки, а остальное — для свода.
Стенки можно подпереть другими кирпичами, чтобы уменьшить теплопотери.
На днище высыпается уголь.
Уголь поджигается.

Схема передвижного горна

Чуть более сложный вариант представляет собой большую кирпичную переносную конструкцию. Газовый горн переносного типа довольно просто соорудить из вышеупомянутого шамотного кирпича. Для этого стоит использовать стальной стол или подставку из жароустойчивого материала.

Стол сверху обкладывается кирпичами. В центре нужно оставить место для разведения огня и подводки горелки примерно в 2-3 кирпича. Будет достаточно одного ряда материала. Стенки, где будет основной огонь, стоит чуть увеличить и сделать 2 ряда, то есть добавить по 1 кирпичу сверху.

Огонь подается снизу, зажигая угли и увеличивая температуру в горне открытого типа. Весит такой стол много, но перенести его можно.

Более мощный вариант

Как сделать горн в домашних условиях для крупных металлический изделий? Понадобится несколько листов хорошей стали, из которой можно сделать закрытый каркас.

Лучше всего делать короб, в нижней части которого будет отверстие для пламени. Потребуется огнеупорная сталь или чугун. С трех сторон он полностью должен быть закрыт и утеплен. Уголь размещается над отверстием, где будет расположена подача пламени. Такой горн для ковки на угле способен неплохо плавить медь и даже латунь.

Самодельный горн на угле позволяет проводить плавку металла и нагревание различных металлических изделий в домашних условиях. Собрать его довольно просто, понадобиться лишь теплоизоляционные материалы, а также огнестойкий кирпич и горелка. Каждый может выбрать самый подходящий для себя вариант, поскольку чертежи различных изделий есть в специальной литературе.

Специальное устройство, предназначенное для разогрева рабочих заготовок до температуры ковки во время металлообработки, известно как кузнечный горн. Существует несколько видов горна, каждый из которых имеет свои особенности.

Не исключена возможность того, что кузнечный горн своими руками можно сделать несколькими простыми способами.

Конструкция и предназначение устройства

Первый кузнечный горн своими руками был изобретен еще древними халибами. В наше время существует несколько вариантов конструкций этого устройства. При их классификации ориентируются на такие факторы горнов:

Топливо, которое используется для розжига (уголь, газ, кокс, мазут).
Конструкция горна.
Размеры устройства.
Цель, с которой предполагается его использование (нагрев под ковку, термообработка заготовки).

В качестве топлива может использоваться мазут, газ или уголь. Как правило, чаще всего применяется уголь. Этот вариант топлива отличается безопасностью и невысокой стоимостью. Что касается мазута или кокса, эти виды топлива относятся к дорогостоящим, а также загрязняющим окружающую среду.

Использование газа обеспечивает высокий уровень коэффициента полезного действия, но в то же время требует более тщательного обслуживания установки.

Горны на угле

Горны, которые в качестве топлива используют уголь, отличаются простым устройством и практичностью использования. Конструкция устройства этого вида состоит из таких рабочих частей:

Если говорить о недостатках твердотопливного горна, следует отметить сложность процесса его розжига. Усложняется розжиг особенно в том случае, когда горн на протяжении длительного времени стоял неиспользованным. Для этого кузнецу необходимо обладать определенными навыками.

Подготовку горна к использованию нужно проводить в такой последовательности:

Так как температура под коркой выше, чем на ее поверхности, заготовка помещается непосредственно под корку. Если толщина корки достигает больше 5−10 мм, ее рекомендуется разрушить. В противном случае уровень теплопроводности становится меньшей.

Для того чтобы заготовка прогрелась равномерно по всей площади, ее необходимо периодически переворачивать. Стоит также обратить внимание на цвет огня. Он должен быть равномерный, а также иметь одинаковый цвет.

Ни в коем случае нельзя допустить перегрева металла. При этом он будет намного сложнее поддаваться обработке.

Устройства, работающие на газе

Отличительной чертой данного вида горнов является то, что подготовить их к работе намного проще, чем кузнечные горны, работающие на твердом топливе.

Если говорить о конструкции горнов газового типа, она состоит из таких элементов:

Для обеспечения работы газовых кузнечных горнов необходимо обязательное присутствие источника энергии. В связи с этим горны этого вида применяются для нагрева до температуры ковки заготовок большой длины. В таких горнах процесс их нагрева происходит намного быстрее.

Использование газовых горнов возможно при соблюдении таких правил безопасности:

помещение кузнецы необходимо периодически проветривать, дабы предотвратить скопление газа;
возле горна не допускается располагать устройства, в которых находится кислород или смеси, содержащие его;
посредством использования газоанализатора необходимо проверить окончательное сжигание газа перед новым запуском горна.

Только при условии соблюдения правил использования и безопасности горна газового типа его применение будет оправдано.

Самостоятельное изготовление

Перед тем как сделать горн, необходимо определиться с типов устройства. Самодельные горны могут быть двух видов:

Закрытый. Его конструкция оборудована специальной камерой, в которой заготовка разогревается до необходимой температуры. Следует обратить внимание, что в горнах закрытого типа можно работать с заготовками, размер которых не превышает размеров самой камеры.
Открытый. Засыпание топлива на колосники в нем проводится с ее верхней части. С нижней части происходит подача воздуха. Рабочая заготовка для ее нагрева помещается непосредственно на поверхность топлива. Благодаря этому можно использовать заготовки довольно больших размеров.

Для начала необходимо взять пластину из стали и просверлить в ней отверстия. После этого ее можно вставить в центральную часть стола, который выступает в качестве основы горна.

Не исключена возможность того, что из уголка варится рама, в которую помещаются решетка колосника и огнеупорный кирпич. Для изготовления решетки можно использовать обычную старую сковороду из чугуна, в днище которой просверливаются отверстия. Следует учесть то, что при определении высоты стола необходимо ориентироваться на рост кузнеца.

Теперь можно приступить к монтажу механизма подачи воздуха. Есть возможность создания такого механизма, работающего от ножного привода.

Оптимальным вариантом создания механизма является использование электровентилятора из ненужного пылесоса . Его мощности хватит для того, чтобы подать поток воздуха необходимой силы. Нелишним будет оборудовать конструкция регулятором мощности.

Не исключена возможность использовать вместо пылесоса привод от ручной сирены.

После этого все части конструкции собираются в одно целое устройство. Теперь можно приступить к проведению первого испытательного запуска. Самодельный горн для ковки можно дополнять разного вида дополнительными приспособлениями, которые повышают показатель удобства работы с ним.

Особенности работы с горном

После изготовления кузнечного горна необходимо научиться им пользоваться. Для этого рекомендуется придерживаться таких правил:

Началом работы с устройством заключается в загрузке топлива на колосниковую решетку. Некоторые кузнецы рекомендуют на разогретый слой угля положить рабочую заготовку, а сверху на нее насыпать еще один слой угля. Таким образом удается добиться максимально высокой температуры в камере.
Если в качестве топлива используется древесина, на колосниковую решетку необходимо положить дополнительное кольцо (диаметром 21 см).
Для обеспечения хорошей тяги над самодельным горном необходимо смонтировать специальную вытяжку. Ее также можно выполнить самостоятельно.
Для того чтобы разогреть заготовку до необходимой для ковки температуры, ее нужно держать в средине раскаленного угля. При этом важно не передержать заготовку. Это может ухудшить свойства металла, что осложнит процесс работы с заготовкой или сделает металл очень хрупким.
Для проведения ковки рекомендуется использовать специальный молоток, вес которого не больше 1 кг. В процессе работы глаза необходимо защитить очками. Это поможет предотвратить попадание в глаза раскаленного металла.
Большая металлическая вещь может быть использована в качестве наковальни. Это может быть рельса или кувалда.

Самодельный кузнечный горн имеет существенные преимущества перед приобретенным. Он намного дешевле, проще в использовании и обслуживании.

Одним из видов необходимого оборудования для нашей мастерской является кузнечный горн. Если заниматься не одной лишь холодной ковкой (), то без него никак не обойтись. В принципе, купить сейчас возможно практически все, в том числе и это изделие. Но когда видишь стоимость (а цена на самые дешевые модели от 48 000 рублей), то невольно возникает мысль, а нельзя ли сделать его своими силами? Ответ простой – можно, и довольно просто.

Традиционно для такой «топки» используется уголь (древесный или каменный). Но учитывая, что у нас в стране нет проблем с газом, рассмотрим именно такую конструкцию. С практической точки зрения она гораздо удобнее, да и проще в изготовлении. Стоит заметить, что в данном случае нет никакой разницы, какой это будет газ – магистральный или из баллонов.

Достоинства газового горна

Простота сооружения. Хотя бы уже потому, что привычных колосников в такой печке не будет.
Возможность регулирования температуры нагрева.
Дешевизна и доступность топлива.
Низкие затраты на изготовление.
Мобильность. Учитывая небольшой вес, его легко переносить с места на место.

Конструкции горна

Следует сразу отметить, что какого-то единого стандарта на подобный горн не существует. Необходимо лишь соблюдать определенные требования к работе с газовым оборудованием. Главное – понять принцип функционирования печи и разогрева заготовок. А размеры, расположение основных составляющих элементов – на усмотрение пользователя.

Каждый самодеятельный кузнец устраивает горн «под себя», как удобнее и целесообразнее его использовать. Например, вместо привычной каменной кладки под печку можно установить металлический толстостенный резервуар. Некоторые умельцы приспосабливают для этих целей даже обычное ведро.

Собственно, все зависит от фантазии «конструктора»-любителя и его возможностей. Что необходимо знать? Существуют 2 типа таких печей, причем нельзя однозначно утверждать, какая из «моделей» лучше. Рассмотрим вкратце принцип устройства каждой из них, а выбор – на усмотрение желающего заняться горячей ковкой металлов.

Все приведенные ниже описания – всего лишь отдельные примеры конструктивных исполнений.

Открытая

Представляет собой металлическую «форму», которая устанавливается на пожаробезопасном основании. Это может быть небольшая бетонированная площадка (пол), несколько огнеупорных кирпичей, уложенных рядом. Целесообразно смонтировать подставку, в нижней части которой и располагается поддон для размещения деталей, подлежащих нагреву. По бокам – вертикальные стойки, которые являются элементами крепления для установки сверху газовой горелки. Естественно, что ее сопло должно быть направлено вниз.

Дым при таком конструктивном исполнении удаляется естественным путем, поэтому нет необходимости монтировать «вытяжку», что значительно упрощает конструкцию. Однако нужно учесть, что такой горн должен размещаться или на открытом воздухе, или в хорошо вентилируемом помещении, где нет риска возникновения задымления.

Неоспоримым достоинством такой «модели» является то, что на поддоне можно разогревать детали разной величины, так как их размеры не ограничиваются габаритами камеры печки. Они определяются свободным пространством между боковыми стойками.

Горелка

Требует отдельного описания. Этот элемент конструкции является составной частью любого кузнечного горна. Для ее корпуса (как вариант) берется труба из «нержавейки». Один конец или заваривается наглухо, или закрывается съемной крышкой.

На другом конце монтируется металлическая сеточка. Диаметр отверстий подбирается экспериментально, в зависимости от того, какой «факел» требуется получить. Материал – также «нержавейка», достаточно толщины в 2 мм.

Сбоку, недалеко от «заглушенного» конца, «вваривается» труба, по которой будет подводиться смесь газа и воздуха. К ней, в свою очередь, приваривается еще 1 труба малого диаметра, по которой подается газ (по основной – воздух). Он поступает от компрессора, к которому подсоединяется подводящий (основной) трубопровод.

Для улучшения качества смешения газа с воздухом рядом с сеткой ставится крыльчатка.

Как правильно отрегулировать работу горелки – отдельная большая тема, которую мы еще обсудим.

Закрытая

Отличается, прежде всего, видом тяги. Она осуществляется принудительно, при помощи вентилятора. Кстати, этот вариант, по мнению специалистов, предпочтительнее, так как обеспечивает более качественное проветривание помещения.

Корпус печи (в форме куба) выкладывается из огнеупорного кирпича (применяется так называемый «шамотный», способный выдерживать высокие термические воздействия). Размеры горна для бытового использования небольшие – достаточно стороны в 0,8 – 1 м. Сверху устанавливается металлическая «крышка», которую часто называют зонтом. Рекомендуемая толщина листа – 4 мм. Необходимое условие качественной работы горна – полная герметичность внутреннего объема.

Что необходимо для поддержания процесса горения? Во-первых, газ. Следовательно, в боковой стенке должно быть отверстие для ввода горелки. Во-вторых, необходимо смонтировать и систему дымоудаления. Минимальные размеры канала – 30 х 30 см. При этом нужно учесть, что его высота – от 4,5 м, не менее.

В качестве исполнительного механизма можно использовать, к примеру, двигатель от старого пылесоса, от автомобильной печки.

Для того чтобы можно было загружать в горн детали для разогрева, нужно предусмотреть дверцу. Следовательно, понадобится оставить в стене «окно», в которое вмонтировать металлическую раму.

Если в задней стенке горна сделать вырез, то вентиляция значительно улучшится. Кроме того, появится возможность разогревать более длинные детали.
Для удобства работы с горном его целесообразно установить на металлическую подставку (столик). Высота выбирается произвольно.
Если приходится работать с деталями разных размеров, то целесообразно сделать 2 – 3 горна, отличающихся габаритами. Они устанавливаются рядом друг с другом, а подвод воздуха и газа можно осуществлять гибкими шлангами. Это позволит их быстро переключить с одной горелки на другую.
Необходимо предусмотреть и установку запорной арматуры на каждой «магистрали». Лучше использовать обычные вентили, а не шаровые, так как они обеспечивают более плавную регулировку.

Комментариев:

Сегодня очень популярно увлечение мужчин и даже некоторых девушек кузнечным делом. Работа с раскаленным металлом несет в себе огромный творческий потенциал.

Кузнечный горн — это инструмент настоящего творца, когда из его раскаленного лона рождаются уникальные вещи, выкованные собственными руками.

Однако далеко не у каждого есть возможность приобщиться к этому ремеслу, и во многом из-за отсутствия доступа к кузнечному горну. Но это не беда, вы сможете сделать самодельный кузнечный горн своими руками, и это вовсе не так сложно, как может показаться.

Итак, если у вас нет средств приобрести необходимое кузнечное оборудование, можно попробовать самому сделать кузнечный горн, и он будет ничуть не хуже того, на котором работают профессиональные кузнецы, по крайней мере, по своим рабочим качествам. Самодельные кузнечные горны могут быть самых разных видов, но в статье рассмотрим только два из них.

Кузнечный горн из огнеупорных кирпичей и стальной рамы

Схема горна закрытого типа: 1. Трубки дополнительной подачи воздуха для дожига отходящих газов. 2 Дымоход. 3 Окно для загрузки заготовок. 4 Топочная камера. 5 Колосниковая решетка. 6 Металлический короб (зольная камера). 7 Труба для подачи воздуха. 8 Люк для загрузки топлива.

Для изготовления этой разновидности горна вам понадобится сварочный аппарат. Присмотритесь к рисунку, для лучшего понимания устройства нашего изделия. Общая схема понятна любому домашнему мастеру, имевшему опыт работы с металлом.

Вам необходимо сварить из металлических труб или уголков раму или стол. На рабочей поверхности нужно будет укрепить поднос, сделанный из прочной стали толщиной не меньше чем 1,5 см. На его дно укладывают огнеупорные полнотелые кирпичи, в которых заранее надо будет вырезать специальные углубления. Углубления предназначены для установки колосниковой решетки. Ее можно как купить, так и сделать самому, для этого многие используют старые чугунные сковородки, в которых прорезают отверстия, хотя можно использовать и стальной лист толщиной порядка 1 см.

Посредине подноса вырезается специальное отверстие, к нижней части которого приваривается труба диаметром 80 мм, снизу к ней монтируется съемная крышка. Это устройство предназначается для сбора и удаления скопившейся в процессе работы золы.

Примерно в средней части трубы делается ответвление, которое будет исполнять роль воздуховода для подачи в горн необходимого кислорода. Вторым концом воздуховод крепится к цилиндру с электродвигателем. Параметры цилиндра составляют 15 см диаметр и 10 см длина, делается он из 8-мм стального листа. Внутри этого цилиндра устанавливается простой электродвигатель, снятый с каких-либо устаревших агрегатов. На вал электродвигателя насаживается вентилятор, совпадающий с диаметром установленного цилиндра. В качестве регулятора напора можно использовать самодельный реостат, его схему можете посмотреть на рисунке. Добавить к схеме можно только описание материалов, из которого сделан реостат: асбестоцементное основание, нихромовая спираль для сопротивления и латунный ползунок.

Последнее, что необходимо будет сделать, — это вытяжной короб, который нужно установить над горном для создания тяги и удаления продуктов горения. Сделать его можно самому из жести или тонкого листа стали, но при наличии средств и возможности короб можно просто купить.

Вернуться к оглавлению

Самодельный горн из металлической банки или бочки

Технология изготовления этой разновидности горна еще проще. Он будет небольшого размера, и не каждая заготовка в него поместится, но его рабочие качества будут на должном уровне. В качестве основы берется ведро, банка из-под краски или металлическая бочка, если вам требуется размер побольше. У ведра вырезается дно, а затем в боках металлической посудины, примерно на середине высоты, вырезаются насечки в виде трех треугольников и сгибаются внутрь. Это будущая опора для нашего вырезанного дна, которое мы на них устанавливаем.

Затем необходимо найти стальную трубу диаметром 15 мм и метровой длины. Под нее необходимо вырезать отверстие в стенке нашего горна и установить трубу так, чтобы ее конец приходился на середину емкости. После этого нужно вымазать огнеупорным раствором глины стены будущего горна (посмотрите рисунок). На другом конце вставленной трубы необходимо установить подходящий вентилятор.

Иногда в жизни людей, живущих «на земле», случаются моменты, когда хочется что-то сделать своими руками, не откладывая дело в долгий ящик. Кто-то задумывается о столярке, кто-то занимается изготовлением декоративных изделий, а кто-то буквально загорается ковкой. Причём, настоящей, т.е. - «горячей».

Итак, в этой статье:

Какой минимальный набор инструмента и оборудования нужен для ковки.
Как сделать наковальню из старого рельса.
Из чего можно сконструировать переносной кузнечный горн.

Начальный набор инструментов, необходимых для ковки металла

Способ приданию металлу пластичных свойств за счёт нагрева известен человечеству с незапамятных времён. В отличие от т.н. «холодной ковки», при которой металл не подвергается нагреву, при ковке «горячей» (и, как считается, «настоящей») металл разогревают в горне.

Кузнечный горн представляет собой печь открытого типа, в которой металл для последующей ковки разогревают до высоких температур.

За счёт пластичности разогретому металлу можно придать самые разнообразные формы, чем и пользуются мастера художественной ковки.

Помимо опыта, который нарабатывается годами, для ковки требуется соответствующий инструмент. Это могут быть специальные клещи, оправки, шаблоны для гнутья и т.д., но самыми главными «помощниками» кузнеца на протяжении многих веков остаются молот и наковальня.

Любой человек, который задумался о том, чтобы заняться кузнечным делом, сталкивается с необходимостью приобретения соответствующих инструментов. Качественная и тяжелая наковальня весом под 100 кг – удовольствие не из дешёвых.

Винтик Участник FORUMHOUSE

Я свою наковальню купил на вес на вторчермете. По опыту работы могу сказать: что я не смог расплющить на рельсе, удалось на настоящей наковальне.

Olger73 Участник FORUMHOUSE

Вторчермет хоть и «золотое дно», но многое зависит от везения. У нас цена б/у наковальни приближается к стоимости новой. Хотя мне удалось таким образом обзавестись мощными тисками и наковальней весом около 30 кг. «Лицо» у неё, правда, помято, но это поправимо.

Итак, как быть, если ковать хочется, а семейный бюджет не позволяет таких трат? Тем более, если неизвестно, придётся ли дело по душе, или через несколько месяцев все дорогостояще оборудование станет пылиться в гараже.

В этом случае следует воспользоваться опытом участников FORUMHOUSE и обзавестись мини-кузницей, сделанной из материалов, что оказались под рукой. Тем более, что даже на таком - «дачном», варианте можно сделать массу разнообразных вещей, нужных в хозяйстве, и которых не купишь в магазине или на строительном рынке.

Olger73

Хороших кузнецов мало и, как правило, они загружены заказами, а в хозяйстве часто нужны специфичные изделия, например, кованый гвоздь или какая-то «хитрая» заклёпка. Чтобы не ломать голову с поиском мастера и заказом, а также сэкономить, проще всё сделать самому. Ведь такие гвозди, как на фото ниже, просто так не купишь.

Кованые изделия даже начального уровня позволяют домашнему мастеру значительно расширить спектр своих работ. Особенно красиво смотрится с коваными деталями мебель ручной работы или декор «под старину» в загородном доме.

Как сделать наковальню из старого рельса

Интересен опыт пользователя портала с ником ДИМДИМ. Он рассказывает, чего можно добиться при изготовлении самоделок, если приложить к делу смекалку.

ДИМДИМ Участник FORUMHOUSE

Я решил заняться ковкой. Пересмотрел в сети множество видеороликов и пришел к выводу, что смогу сделать весь инструмент самостоятельно. В первую очередь мне нужна наковальня, горн, а также разнообразные приспособления. Чтобы сэкономить, буду всё делать из того, что есть в «закромах», т.е. из подручных материалов.

Из интернета пользователь узнал, что чаще всего самодельную наковальню делают из железнодорожного рельса.

Т.к. в «закромах» рельса не оказалось, ДИМДИМ для поисков «донора» задействовал всех друзей, родственников и знакомых. Вскоре поиски увенчались успехом, и пользователь стал обладателем старого, но крепкого рельса.

Осталось отсечь от заготовки всё лишнее и придать ей нужную форму. Расчехлив отрезную машинку по металлу, пользователь приступил к работе.

По словам ДИМДИМ, на то, чтобы распилить на две части и отторцевать рельс, сделанный из высокоуглеродистой термообработанной стали, ушло 4 часа с регулярными остановками отрезной машинки, чтобы она успела остыть.

Затем наступил черед изготовления т.н. «рога» будущей наковальни. Т.к. отпиленная часть рельса не поместилась под нужным углом на станине отрезной машинки, пришлось разобрать зажимное устройство и состыковать станину с дополнительным столиком.

Пользователь с трудом обрезал рельс в виде треугольника, затем началась муторная работа по приданию «рогу» наковальни нужной формы.

Работа велась попеременно с использованием углошлифовальной машинки, отрезной машинки и разнообразных крепежей и подкладок.

На эту работу ушло ещё 5 часов.

ДИМДИМ

Сделав заготовки, я приступил к сборке наковальни и попытался соединить все детали вместе. Т.к. рельс попался кривой, детали соединить не удалось. Выручил меня мой друг и пользователь портала Movik.

Участник FORUMHOUSE предложил ДИМДИМ собрать наковальню на станине, в качестве которой приспособили стальной противовес от лифта. Как автор идеи, Movik сварил все детали в единую конструкцию.

Следующий этап - изготовление в «хвосте» наковальни квадратного отверстия, необходимого для закрепления разнообразных приспособлений - оправок, скоб, вилок для гибки и конусов, хвостовик которых имеет такое же сечение как «приёмное» отверстие.

При самостоятельном изготовлении наковальни умельцы делают «квадрат» по-разному. Отверстие прожигают сварочным аппаратом, высверливают и затем дорабатывают напильником. Пользователь упростил себе задачу - взяв «болгарку», он вырезал в рельсе паз, а затем приварил к торцу уголок, сделанный из Т-образной направляющей от лифта.

В собранном виде наковальня приобрела следующий вид.

Также пользователь сделал набор приспособлений для наковальни.

Самодельный переносной кузнечный горн

Горн необходим для нагрева металлических заготовок. В качестве топлива чаще всего используется древесный или каменный уголь. Для того чтобы достичь высоких температур, в горн подаётся воздух. Для изготовления простейшего открытого переносного горна необходим «очаг», или, как его ещё называют, «горновое гнездо», а также основание и устройство для принудительной подачи воздуха.

ДИМДИМ

Чтобы понять, как делать кузнечный горн, я снова засел за штудирование интернета. Поиск выдал кучу идей по устройству самодельного горна. Как я понял - в ход идет все. Чаще всего горны делают из автозапчастей от ходовой части, наборов труб, фитингов и электрических вентиляторов.

Кроме этого, кузнечные горны делают из того, что есть «под ногами».

В качестве наддува часто применяются строительные фены (термофены).

Примерно определившись с конструкций горна, пользователь снова полез в «закрома» и откопал там переходник со стальной трубы на чугунную, который использовался, как мангал.

Размеры приспособы:

диаметр – 35 см;
высота – 35 см.

Внутри переходник выглядит, как труба с полочкой. Пока ДИМДИМ думал, что вставить в трубу, чтобы получилось настоящее «горновое гнездо», снова пришел Movik и принёс тормозной диск от внедорожника, который идеально подошел к трубе.

Дальше в ход пошли комплектующие, которые используются для монтажа водопровода. Это - тройник «двухдюймовка», муфта и обрезок трубы, выуженный из-за сарая. Все «богатство» состыковали, а Movik сварил.