Добавки для усиления бетона. Добавка для бетона «эластобетон-а» технология. Обогащающие воздухом добавки

1. Добавка не оказывает коррозионного воздействия на металлические и полимерные конструкции и материалы (смесители, бетоновозы, бетоноводы и т.п.).
2. Добавка не содержит абразивных компонентов.
3. Добавка не вызывает ложного схватывания бетона и ускорения сроков начала схватывания бетона.
4. Добавка не токсична, не горюча, не имеет запаха.

Воздействие на металлические поверхности.

1. Не вызывает коррозии арматуры, смесительного и другого оборудования.
2. Является слабовыраженным пассиватором железных поверхностей.

Описание добавки в бетон «Эластобетон-А»

1. Допускается использовать Добавку только в бетонах, не содержащих пластификаторов .
2. Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т.п.), как и совместное их влияние на прочностные свойства бетона, необходимо проверять дополнительно.
3. В качестве основы следует использовать только бездобавочные бетоны :
   • Для упрочненных бетонов – бетоны класса В20 и более.
   • Для «объемного топпинга» и «терраццо» - бетоны класса не менее В25 и не более В35.
   • Для стяжек с ускоренным набором прочности – бетоны класса В15 и более.
4. Оптимальная осадка конуса бетона составляет 16-24см (подвижность П4-П5).
5. Рабочее водоцементное отношение (В/Ц): 0,3-0,37 .
6. Время перемешивания на РБУ – от 1 до 2 минут (до разжижения бетонной смеси). Разжижение происходит «скачком».

Ввод бетона в эксплуатацию – на 7-8сутки!

Свойства добавки в бетон.

1. Является пластификатором I группы.
2. Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.
3. Является ускорителем набора прочности.
4. Не влияет на время начала схватывания бетонной смеси.
5. Придает выраженные тиксотропные свойства – исключает расслоение бетона.
6. Реагирует со свободной известью, кольматирует и упрочняет цементный камень.
7. Улучшает сцепление бетона с арматурой и фиброй.
8. Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (уменьшает усадку до 70%).

Ограничения.

1. Добавка НЕ совместима с другими пластификаторами.
2. Добавка НЕ совместима с противоморозными добавками на основе сульфатов, сульфитов, роданидов и тиосульфатов.
3. НЕ допускается применения источников постоянного тока для прогревания бетона.
4. НЕ совместима с жидкими стеклами.
5. Внимание! НЕ допускается добавлять в бетон дополнительное количество воды на объекте .

Совместимость.

1. Совместима с противоморозными добавками, за исключением указанных выше.
2. Совместима с большинством цементов.

Применение.
Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудование в количестве 3,0% от массы цемента.
Внимание! НЕ допускается вводить Добавку в бетоновоз!
Количество воды затворения необходимо скорректировать предварительно.
Внимание! Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси, включая дозировку воды.

Предварительная корректировка количеств воды затворения. Метод пробника

Внимание! Если отбор Добавки для Пробника производится из «общей большой тары», тщательно перемешайте добавку дрелью с миксером до однородного состояния (ок.1мин.) и только потом отлейте нужное количество для пробника.

Порядок корректировки количества воды затворения.

1. В лаборатории изготовителя товарного бетона изготовить бездобавочный бетон необходимой марки.
   Рекомендуемая осадка конуса (подвижность П4-П5): на гравийном щебне – 16-20см; на гранитном щебне – 20-24см.
2. Зафиксировать массу воды затворения.
3. Приготовить сухую бетонную смесь: цемент/песок/щебень. Соотношения компонентов - как у бездобавочного бетона.
4. Уменьшить массу воды затворения на 35%, ввести в нее добавку из расчета 30г на 1кг цемента, тщательно перемешать.
5. Ввести воду с добавкой в сухую бетонную смесь и тщательно перемешать. Замерить осадку конуса.
6. При необходимости, ввести малыми порциями дополнительную воду затворения до получения бетона с осадкой конуса равной осадке ранее приготовленного бездобавочного бетона.
7. Зафиксировать количество воды и передать информацию оператору бетонного узла.

Финишная отделка поверхности бетонного пола

1. Полы с полимерными пропитками или покрытиями.
Операции: затирка, шлифование, нанесение покрытия или пропитки. Заглаживать лопастями не рекомендуется .
Шлифовать на глубину 1-2мм с целью удаления верхнего ослабленного слоя бетона.
Нанесение пропитки Элакор-ПУ Грунт-2К – на 6-7 сутки после укладки бетона.
Нанесение полимерных полов (окрасочных, кварцнаполненных и наливных полов) – на 12-14сутки после укладки бетона.
Полимерные и наливные полы Элакор обеспечивают широкую гамму декоративных и эксплуатационных характеристик.

2. «Объемный топпинг» (заглаженная поверхность).
Операции: затирка, заглаживание, нанесение силера на 3-5сутки после укладки бетона.
Применяются силеры одного из следующих типов: акриловый или акриловый водоэмульсионный, эпоксидный или эпоксидный водоэмульсионный. Для общестроительных целей предпочтительны акриловые силеры. Они хорошо удерживают воду, необходимую для дальнейшего созревания бетона и, в отличие от эпоксидных, при истирании не теряют глянец. Рекомендуем «Элакор-ПУ Силер».

3. Полы «Терраццо» (мозаичный бетон).
Операции: затирка, шлифование, лощение (полировка) на 4-5сутки после укладки бетона, нанесение лака на 5-7сутки.
Заглаживать лопастями не рекомендуется. Шлифовать терраццо на глубину 3-5мм до равномерного вскрытия рисунка.

Замечание. Шлифованные полы более трудоемки в изготовлении, чем заглаженные, но имеют более высокие прочностные характеристики и высокую стойкость к агрессивным средам.

Рекомендации по эксплуатации бетонных полов с добавками Эластобетон-А

1. Уход за полами «Объемный топпинг» и полированными полами аналогичен уходу за полами с традиционным топпингом: машинная уборка со слабощелочными и нейтральными моющими средствами типа «Пентамаш-У1» и «Пентамаш-У3» или их аналогами.
2. Уход за шлифованными полами с полиуретановыми покрытиями или пропитками «Элакор-ПУ» допускает воздействие любых моющих и дезинфицирующих средств.

ООО «ТэоХим» - производит и продает химические добавки для бетона и выполняет работы - устройство бетонных полов , полимерцементных полов, полимербетонных полов.

Для того чтобы бетонная конструкция получила повышенную прочность, рекомендуется применять специальные материалы, добавляемые прямо в приготавливаемый цементно-песчаный раствор. Застывая, смесь, в которую добавили упрочнитель бетона, приобретает намного больше полезных характеристик, способствующих ее более длительному сроку службы. Кроме прочности к ним может относиться еще и водонепроницаемость, коррозионная стойкость и др.

Применение

Как правило, добавки в бетон, которые нужны для увеличения его прочности, применяют далеко не всегда. Использование таких материалов допустимо в случае:

• наличия высоких требований к бетонным или железобетонным конструкциям по водонепроницаемости или морозостойкости;
• применения в растворе нестандартных заполнителей типа мелкого песка;
• изготовления бетонных изделий, на которые будет действовать высокая нагрузка (например, брусчатки из тяжелого или мелкозернистого бетона);
• возведения конструкций монолитного типа, в которых используются минеральные расширяющие добавки.

Классификация и характеристики добавок

Упрочняющие смеси, добавки к бетону представляют собой специально приготовленные химические продукты. Они добавляются в конструкцию или изделие во время приготовления и застывают вместе с основными материалами.

Основным достоинством добавок является полная защита всего бетона по объему. А недостатком можно назвать невозможность укрепить уже созданную конструкцию (эту функцию выполняют укрепляющие пропитки, предназначенные для бетона).

Задачей пластификаторов, входящих в состав бетонных растворов, является повышение их подвижности. При этом удается как повысить прочность получающегося в результате бетона на 120-140 процентов, так и придать ему следующие свойства:

• морозостойкость, повышенная на 1,5 марки;
• водонепроницаемость больше на 3–4 марки.

Также применение пластификаторов снижает расход цемента до 25 процентов, что позволяет сэкономить на строительных работах.

Для ускорителей набора прочности характерно увеличение скорости твердения бетона, а также повышение его марочной прочности. Одним из таких веществ является гранулированный хлористый кальций, используемый при изготовлении пенобетонов, тротуарных плиток, стеновых камней и полистиролбетонов.

С его помощью производственный процесс ускоряется за счет меньшего простоя изделия в специальной форме, а количество выпускаемой продукции, соответственно, увеличивается. При этом наблюдается укрепление бетонов на несколько процентов. А на изделиях уменьшается количество сколов, ухудшающих их товарный вид.

В число полезных качеств, которые добавляет материалу упрочнитель бетона с противоморозным эффектом, входит не только увеличение прочности, но и устранение влияния низких (до минус 25 градусов) температур на процесс застывания.

Одним из самых популярных веществ данного типа является нейтрализованная смола, применяемая в комплекте с гидрофобизаторами (например, Софексил-гель и Типром-С).

Еще одним преимуществом добавки является повышение удобства обработки смеси.

Кроме того, получившееся изделие становится водонепроницаемым (и, таким образом, не требует гидроизоляции). А при транспортировке раствора заметно уменьшается его расслаиваемость.

Модификаторы бетонных растворов

Модификаторы — это добавка в бетон для повышения прочности, которая увеличивает также морозостойкость и подвижность состава. Есть модификаторы, способные улучшить противокоррозионные свойства бетона.

Комплексные добавки

Комплексные добавки для повышения прочности бетона дают дополнительные положительные эффекты. Например, некоторые вещества повышают удобоукладываемость бетона, его строительно-технические характеристики (водонепроницаемость и морозостойкость), сокращают количество затрачиваемой на приготовление воды, снижают расход цемента. При этом все компоненты добавки отлично взаимодействуют друг с другом.

Нюансы использования

Зная, как увеличить прочность бетона, какая добавка лучше подходит для поставленных целей, остается разобраться с правильным выполнением работ. В первую очередь вещество разводится в теплой воде до тех пор, пока не растворится. Если добавка смешивается с песчано-цементным раствором в жидком состоянии, она начинает действовать сразу. Сухой материал требует некоторого времени для полного растворения и перемешивания.

Расчетное количество добавки зависит от дозировки, указанной на конкретном материале его производителем, а также от степени увеличения прочности, которую необходимо получить. Рекомендуемое количество для пластификаторов не превышает 1% по массе цемента.

Другие способы упрочнения бетона

К укрепляющим относятся не только те материалы, что добавляют в бетон при его создании для повышения прочности. Когда конструкция уже готова и не подлежит замене, применяются другие вещества и другие методики. Популярнее всего в строительстве и при проведении ремонтных работ укрепление бетона с использованием жидких и твердых упрочнителей. Как правило, они лучше всего подходят для полов и других горизонтальных поверхностей.

Жидкие упрочнители или пропитки содержат в составе водорастворимые неорганические соединения. Они способны проникать в обычный бетон (который предварительно не обрабатывали гидрофобизаторами) на глубину 3–5 мм. Внутри материала жидкость вступает с ним в реакцию, образуя нерастворимые соединения, выступающие в роли упрочнителей.

Такая упрочняющая пропитка для бетона наносится как на старые конструкции, так и на новые, увеличение прочности которых не было предусмотрено в процессе изготовления. Недостатком пропиток является невозможность нанесения в условиях агрессивной среды. Достоинством – придание бетону способности выдерживать более сильные нагрузки.

Для укрепления бетона можно использовать и сухой упрочнитель, в составе которого содержится цемент. Конструкция, прочность которой увеличили таким способом, может выдерживать до 70 МПА. Кроме того, повышается прочность бетона на слабое растяжение и его износостойкость.

На процесс нанесения сухого упрочнителя не влияет агрессивность среды. Однако наносят его (в разведенном водой состоянии) только на гладкую и очищенную от пыли поверхность. Срок службы конструкции при этом увеличивается минимум на 10–15 лет.

При строительстве любого здания, а также ограждения, зачастую требуется большое количество бетонного раствора. Но качество такого материала зачастую сопряжено с его стоимостью, поэтому многие люди, так или иначе связанные со строительством, интересуются тем, как сделать пластификатор для бетона своими руками.

Особенности пластификатора для бетона

Пластификаторы - это специальные вещества, которые добавляются в бетонный раствор для улучшения его характеристик. Среди таких характеристик преимущественно находится именно эластичность, позитивно сказывающаяся на всем строительном процессе. Если говорить проще, то подобные добавки попросту снижают процент жидкости в растворе, что, в свою очередь, не только существенно облегчает укладку самой конструкции из бетона, но и улучшает ее качественные показатели. Далее хотелось бы отметить основные свойства, которыми обладают пластификаторы для бетона:

1. Они увеличивают подвижность.
2. Значительно облегчают процедуру укладывания бетона в соответствующие формы.
3. В несколько раз уменьшают затраты воды.
4. Продлевают срок хранения и, соответственно, годности готовой бетонной смеси.
5. Препятствуют расслоению раствора и отделению жидкости.
6. Предотвращают проникновение влаги.
7. Улучшают сцепление бетона с рабочей поверхностью.
8. Предотвращают образование трещин и расколов.
9. Улучшают термоустойчивость материала.

Если в процессе строительства делать пластификаторы своими руками, то это помогает избегать возможных проблем, связанных с качеством раствора и его дальнейшей укладкой. Добавлять такие пластификаторы необходимо в строго обозначенных пропорциях, которые для каждого отдельного материала разные.https://www.youtube.com/watch?v=O7eR4pRunDQ

Помимо того, существуют определенные правила изготовления пластификатора, соблюдение которых повышает качество исходного материала. Добавочная смесь обязана:

1. Быть нетоксичной.
2. Обладать устойчивостью в химическом плане.
3. Не иметь в своем составе летучей веществ.
4. Наконец, температура ее переработки должна быть несколько выше, нежели температура разложения.

Из чего изготавливается пластификатор для бетона?

Если изготавливать смесь и параллельно пластификатор для него, то можно значительно сэкономить на строительстве. Учтите, что от качественности материалов и самих работ будет напрямую зависеть надежность и устойчивость сооружения. И если же вы обрели уверенность в себе и собственных возможностях, то вперед - делайте пластификатор собственноручно! Ниже мы привели список необходимых материалов:

Ранее качество бетона улучшали куриным белком — это позволяло добиться максимальной долговечности конструкции. Рецепт подобной смеси хранился в секрете и передавался мастерами из поколения в поколение. Но уже сегодня никакого секрета в этом нет - любую информацию легко можно отыскать в Интернете.

Пропорции, в которых нужно добавлять в содержимое пластификатор, бывают разными

1. К примеру, если раствор планируется перемешивать с керамзитом, то в него следует подмешать 200 миллилитров жидкого мыла. Следовательно, раствор будет застывать целых три часа, что является главным преимуществом при оперировании с ним.
2. Мыло добавляется только на начальном этапе изготовления - в противном случае оно окружит камни некой пленкой, следовательно, у раствора не будет тех характеристик, ради которых это все и затевалось.

Помимо всего этого, пластификатор можно сделать из гашеной извести. Данный материал придает бетону эластичность и прочность, которые необходимы при работе со сложными участками. Если сделать таким образом кирпичную кладку, то она получится ровной и гладкой.

У применения мыльных составов имеются и свои недостатки - взять, к примеру, пену, которая образуется в процессе перемешивания бетона. Тогда вам придется прибегнуть к веществам, которые менее образуют пену, а можно и дожидаться, пока пена попросту усядется, для дальнейшей работы с раствором

Какие еще добавки существуют для бетона?

Использование пластификатора, изготовленного своими руками, не только улучшает характеристики бетона, но и значительно уменьшает материальные расходы при строительстве. Но порой возникают обстоятельства, при которых необходимо применять специальные добавки, которые вряд ли можно сделать на дому. Если быть осведомленным о качествах каждой из добавок, то можно определить, понадобятся ли они в дальнейшем строительном процессе. Итак, рассмотрим их.

Ускорители затвердения

Использование разного рода элементов порой предусматривает тот факт, что в состав бетонной смеси будет добавляться специальный ускоритель затвердения раствора. Он необходим тогда, когда от быстроты застывания будет напрямую зависеть качество исполняемых процедур. Это может быть, например, сооружение бассейна, при котором опалубка объединена. В данном случае для заливания стен следует дождаться, когда дно полностью затвердеет, а использование такой добавки сможет значительно ускорить сам процесс. Помимо того, эти ускорители нередко просто незаменимы, в особенности, в зимнее время. Как известно, низкая температура способствует замедлению процесса застывания, что может ухудшить итоговое качество раствора.

Замедлители затвердения

Эти добавки нужны тогда, когда обычного пластификатора становится недостаточно. К примеру, длительная транспортировка или же невозможность дальнейшего выполнения работ. Таким образом, окончательное застывание как бы откладывается на два - три часа, позволяя тем самым быстро решить возникшие трудности. К данным добавкам относят, в первую очередь, понизители воды, способствующие более медленному протеканию всех реакций в смеси.

Обогащающие воздухом добавки

Во время перемешивания бетонной смеси обогащающие добавки как бы создают в нем незначительные воздушные пузырьки, что существенно повышает морозоустойчивость готового сооружения. Влага, которая распространена по всему периметру конструкции, может расширяться, превращаясь в воздушные поры. Этот способ можно считать самым бюджетным при достижении морозоустойчивости бетонных сооружений.

Но есть у добавки и собственные недостатки. Так, с такими «пузырьками» у вас никогда не выйдет высокопрочного бетона. Но если вам нужен такой бетон, то можно, разумеется, уменьшить количество жидкости в растворе, или же применить для этого золу уноса. После этого готовая бетонная конструкция будет крайне невосприимчивой к проникновению влаги.

Итак, мы с вами рассмотрели главные способы производства пластификатора для бетона, теперь вы сможете самостоятельно приступать к необходимым работам.

Бетон - строительная смесь, обеспечивающая долговечность, надежность, стойкость готовой конструкции к воздействиям любой природы. Растущие требования к стройматериалам стали причиной возникновения необходимости улучшать их свойства. Специальные добавки для бетона улучшают характеристики раствора и , ускоряют темпы строительства, сокращают расходы материалов и энергоресурсов. Вопрос, какие существуют категории добавок, подробно раскрыт ниже.

Для чего применяются?

Применение химических добавок - простой, доступный и эффективный способ улучшения качества бетонных растворов. Их применение сегодня важно, как и основных компонентов. Добавки для бетона предназначены для:

• достижения высоких эксплуатационных качеств цементного камня;
• ускорения или замедления твердения;
• улучшения водонепроницаемости;
• повышения стойкости к температурным перепадам и морозам;
• исключения необходимости дозированной подачи раствора;
• получения бетона с заданными характеристиками.

Их количества для той или иной смеси подбираются в экспериментальных условиях по технологии скайтрейд.

Виды добавок для бетона

Существует два типа добавок к бетону: жидкие, порошковые. Преимущественно они влияют на конкретные свойства свежего раствора - удобоукладываемость, начало затвердевания. Добавки в бетон нужно вносить либо в воду затворения, либо в готовую смесь.

Существует отдельный вид специфичных присадок - воздухововлекающие, пенообразующие. Например, добавка в бетон кальматрон д. Этот тип модификаторов отличается комплексным действием. Его добавляют для улучшения нескольких параметров одновременно. Добавка для бетона существенно снижает затраты, позволяет избежать несовместимости нескольких отдельных присадок.

Ускорители и замедлители твердения также важны. Популярны присадки для бетона этой категории такие, как хлорид кальция, сульфат натрия, нитраты кальция и натрия. К многокомпонентным составам относятся: нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция. Ниже представлена видовая классификация добавок.

Модификаторы

Модифицирующие соединения - категория веществ, улучшающая прочность, долговечность, стойкость к низким температурам. Они снижают проницаемость бетона. Работать с модифицированным продуктом удобнее, так как улучшается ее подвижность. Раствор ложится равномерно, заполняя все щели и углубления.

Модификаторы классифицируются по назначению получаемого бетона. Например, существуют добавки в бетон, предназначенные для сооружения колодцев, бассейнов. Другой тип присадок применяется при строительстве фасадов или формировании стяжки полов. Такой регулятор, улучшающий эксплуатационные качества строительной массы, снижает ее влагопроницаемость.

Пластификаторы

Эта группа наиболее востребованная. Существует четыре :

1. Сильные.
2. Слабые.
3. Средние.
4. Новейшие суперпластификаторы.

В добавках последней категории включены вещества для комплексного решения поставленных задач, повышающие несколько характеристик цементной массы. В зависимости от схемы воздействия на бетоны и химии процесса, пластификаторы бывают:

1. Увеличивающие подвижность при неизменном количестве воды.
2. Сокращающие расход цемента до 10% без изменения подвижности.
3. Увеличивающие прочность при постоянной подвижности.

Добавкам свойственны такие преимущества, как:

• экономия расходного материала;
• улучшение подвижности песко-цемента;
• рост надежности на 20-25%;
• производство удобоукладываемой массы;
• возможность заливки тонкостенных или густоармированных конструкций;
• уплотнение цементного состава;
• улучшение морозостойкости и трещиноустойчивости;
• экономия энергоресурсов благодаря сокращению времени получения цементной массы.

Недостаток пластификаторов - ускорение скорости твердения. Поэтому рекомендуется дополнительная химия для бетона, ускоряющая этот процесс. Полученные бетоны широко применяются в сооружениях, где нужны идеально ровные полы и стены.

Антиморозная

Добавки для бетонов и строительных растворов необходимы для снижения точки замерзания воды, которая включена в их состав. Химия, повышающая антиморозные характеристики этих продуктов, облегчает процесс кладки раствора, ускоряет процесс в холодное время года. Эти показатели позволяют экономить расходные материалы, продлевать срок службы готового изделия. Цементы получают морозостойкие свойства. Нитрит натрия - наиболее популярное присадочное вещество. Предлагаются и другие воздухововлекающие компоненты.

Регуляторы подвижности

Эти специфичные присадки, добавляемые с целью сохранить пластичность раствора в неблагоприятных условиях, активно применяются жарким летом. Бетонные регуляторы также пригодны при транспортировках строительного раствора длительное время. Регуляторы улучшают удобство растворов при кладке стяжки пола.

Добавки в бетон для набора прочности

Одним из видов присадок комплексного действия являются ускорители набора крепости или бетонные упрочнители. Они наделены качествами как суперпластификаторов, так и ускорителей твердения. В их состав включены органические и неорганические соединения без щелочей. Ускорители имеют широкую область использования в строительстве, промышленности, дорожной и транспортной сфере при получении товарного продукта или области, где нужны .

Химические присадки

Существует несколько целевых категорий хим добавок, примешиваемых в раствор для бетонирования. Классификация производится по оказываемому ими эффекту.

1. Бетонные модификаторы подвижности и пластичности смеси.
2. Вещества для снижения влагоиспарения из раствора.
3. Гидроизоляционные присадки.
4. Бетонные стабилизаторы процесса расслаивания песко-цементной массы.
5. Отвердители.
6. Замедлители схватываемости.
7. Противоморозные присадки.
8. Пенно- и газообразователи.
9. Защитные соединения.
10. Воздухововлекающие соединения.
11. Бетонные присадки, улучшающие стойкость к коррозии, воздействию живой органики (плесени, грибков).

Хим вещества могут влиять на несколько свойств, но проявляться будет только одно. Принцип действия присадок подобен действию ПАВ и могут образовывать материал с пространственной структурой. К этой категории относятся присадки на основе нитрит соединений. Такая химия очень опасна, поэтому работать с ней нужно осторожно, руководствуясь инструкциями скайтрейд.